ЭНЕРГИЯ
СЕВЕРО-ЗАПАДА
апрель 2024
В этом выпуске:
Главная тема

О жизни на Крайнем Севере и трудовых буднях вахтовиков




Новости
Производство
Как оптимизировать процессы на ТЭЦ и достичь значительного экономического эффекта? О реализованных ключевых инициативах сотрудников станций

Есть такая работа...


Кто встречает кандидата на собеседовании и сопровождает сотрудника на протяжении всего пути в компании? Материал о работе Блока по персоналу и полезные советы по стрессоустойчивости
Юбилеи
Борисоглебской ГЭС
исполняется 60 лет



Сделано для нас
Рассказываем о процессе рождения крупногабаритных деталей на заводе «ТЯЖМАШ»


История

Как в прошлом заботились о безопасности работников в энергетике?


Нам смешно

Веселимся вместе с коллегами и поднимаем настроение на месяц вперёд


Выберите материал
или листайте вниз
НА
СЕВЕРЕ
ЖИТЬ
#ГЛАВНАЯ_ТЕМА
Работа вдали от дома, Крайний Север со своими превратностями погоды,
с одной стороны, и получение бесценного опыта, карьерное развитие и расширенные социальные гарантии — с другой. Так описывают свою работу коллеги, которые несут вахту на отдалённых станциях.

Профессиональный праздник, который состоится 27 апреля, стал поводом для открытого диалога с вахтовиками, где коллеги поделились подробностями жизни и работы на вахте. Как попасть на вахту? Правда ли, что северное сияние можно увидеть на гидроэлектростанции каждый день? Зачем закрывают дорогу на Териберку? Есть ли в тундре мобильная связь? Делимся с читателями ответами на популярные вопросы.
Портрет героя
Стереотипы рисуют вахтовика суровым человеком, занятым тяжёлым физическим трудом. Конечно, во многом это зависит от функциональных обязанностей, должности и рабочей локации.
Но на самом деле у типичного вахтовика нет ни пола, ни возраста, а вышеописанный портрет — не более чем устаревшее клише. Среди них можно встретить и хрупких женщин, и молодых специалистов, жаждущих знаний, и опытных профессионалов.



Например, на Каскаде Туломских и Серебрянских ГЭС женщины заняты в качестве оперативного персонала: дежурный инженер первой категории электромеханического цеха, сотрудники гидротехнического цеха — маляры. Возраст тоже вахте не помеха: самому молодому специалисту всего 20 лет, а самый опытный пару лет назад разменял восьмой десяток.
ОСОБЕННОСТИ
ВАХТОВОГО МЕТОДА
Первыми вахтовый метод в «ТГК-1» освоили сотрудники ГЭС на реке Воронья (пос. Туманный) в 2011 году. Сейчас вахту можно нести в трёх локациях — в посёлке Туманном, селе Териберка (ГЭС на р. Териберка) и Зареченске (Каскад Нивских ГЭС). Совсем скоро работа вахтовым методом начнётся и в посёлке Раякоски (Каскад Пазских ГЭС).

На Каскаде Туломских и Серебрянских ГЭС четыре из шести гидроэлектростанций практикуют вахтовый метод. Связано это в первую очередь с их отдалённостью. Териберка — самое северное сельское поселение, за которым только Баренцево море, переходящее в Северный Ледовитый океан. Работать на самом настоящем краю земли, где можно увидеть северное сияние и китов, — есть в этом что-то поэтичное.

Туманный — ещё один отдалённый посёлок в Мурманской области. Иногда дорога на вахту может превратиться в настоящее приключение с метелью, ураганным ветром и кромешной мглой полярной ночи. Доходит до того, что дорожным службам приходится закрывать маршрут, а расчистить путь сквозь сугробы под силу только шнекоротору — гибриду КАМАЗа и грейдера. А в другой раз, наоборот — вокруг только звенящая тишина северного края и звёздное небо, озарённое переливами северного сияния.
Третья «вахтовая» локация находится южнее, в посёлке Зареченск. Здесь сотрудники не сталкиваются с квестом по пути на работу — автобус из Кандалакши доставит прямиком до конечного пункта назначения. Расходы на дорогу до основных точек сбора на вахту (Мурманска и Кандалакши) и обратную поездку домой компенсирует ПАО «ТГК-1».
Смена вахтовиков — это как одна большая семья численностью от 30 до 60 человек, которая собирается вместе каждые две недели. Многие сотрудники в шутку так и говорят: официально живу на две семьи — одна дома ждёт, другая — на работе.
Как устроен быт вахтовика?
Сотрудники вахты живут в обустроенном административно-бытовом корпусе. Он представляет собой общежитие квартирного типа, оснащённое необходимой мебелью и бытовой техникой. Наличие телевизора, стиральной машины, электрочайника — ещё один повод убедиться, что жизнь на вахте мало отличается от привычной. А вот кое-что из необычного: вахтовикам доступна опция по проведению регулярной уборки сервисным персоналом. На полмесяца избавиться от бытовой рутины — звучит как чья-то мечта. Также для удобства сотрудников на ГЭС организованы столовые с довольно низкими ценами. Например, комплексное питание из трёх приёмов пищи обойдётся в сумму порядка
400 рублей в день.
В тундре, несмотря на удалённость от цивилизации, есть вышки сотовой связи, поэтому и связь, и интернет там доступны. Традиция просмотра новостной ленты перед сном даже на вахте не будет нарушена.

В преддверии Дня вахтовика мы спросили виновников торжества, каково быть представителем этой профессии, и публикуем самые интересные цитаты.
В ТГК-1
В РОССИИ
В МИРЕ
#НОВОСТИ
В «ТГК-1»
«ТГК-1» повысила надёжность работы Нива ГЭС-3 в Мурманской области
Энергетики ПАО «ТГК-1» завершили капитальный ремонт гидроагрегата
№ 2 Нива ГЭС-3. Специалисты выполнили ремонт рабочего колеса и облицовки вала гидротурбины, полюсов ротора, быстропадающих щитов и сороудерживающих решёток, заменили элементы системы технического водоснабжения, резиновое покрытие сегментов турбинного подшипника.

Выполнена замена втулок кинематики и цапф лопаток направляющего аппарата на втулки с полимерным покрытием из углепластика, что повысило надёжность работы гидромеханического оборудования.

В период капитального ремонта гидроагрегата также проведены работы по модернизации системы автоматического регулирования и управления.

«Выполненные капитальный ремонт и модернизация гидроагрегата позволят увеличить ресурс его работы и надёжность, а также значительно повысят эффективность эксплуатации и контроль состояния оборудования», — отметил главный инженер Каскада Нивских ГЭС
ПАО «ТГК-1» Александр Семёнов.
«ТГК-1» повысила надёжность работы Путкинской ГЭС
Завершён капитальный ремонт гидроагрегата № 1 Путкинской ГЭС. Специалисты выполнили ремонт с разборкой рабочего колеса и заменили его элементы — втулки, шпонки, уплотнения, изготовили и установили элементы защитных облицовок.

«Капитальный ремонт позволил увеличить надёжность работы оборудования, повысить безопасность при его эксплуатации и обслуживании», — отметил главный инженер Каскада Кемских ГЭС ПАО «ТГК-1» Роман Альбрехт.
Мурманская ТЭЦ подтвердила готовность к действиям по ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов
На территории Восточной котельной АО «Мурманская ТЭЦ» прошли учения по ликвидации разлива нефтепродуктов. В них были задействованы 27 человек и пять единиц техники, специалисты Мурманской ТЭЦ, ГУ МЧС по Мурманской области и аварийно-спасательной службы «ЭКОСПАС».

Согласно легенде учений, разгерметизация резервуара на территории мазутохозяйства привела к разливу мазута. Энергетики отрабатывали готовность оперативного персонала станции к подобным ситуациям, взаимодействие с силами единой государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций. Участники учений тренировали практические действия по локализации разлива нефтепродуктов, проверяли работоспособность системы оповещения.

Важным этапом работ по устранению ЧС является оценка экологических последствий. Специалисты Мурманской ТЭЦ провели замеры состояния грунта и воздуха, убедились, что мазут не попал в реку Роста. На практике вероятность такой ситуации мала — мазутные резервуары обнесены грунтовым валом, предотвращающим утечку топлива.

«Производство тепловой энергии требует повышенных мер безопасности, а значит, и высокого профессионализма сотрудников, их личной ответственности. Регулярные тренировки позволяют поддерживать эти навыки и отрабатывать взаимодействие с городскими экстренными службами», — отметил главный инженер Мурманской ТЭЦ Сергей Буртасов.

По итогам учений Мурманская ТЭЦ подтвердила готовность к действиям по локализации и ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов.
В «Газпром энергохолдинге»
Переключения тепловых нагрузок в Москве снизили выбросы парниковых газов на 1,2 млн тонн
Реализация совместной программы ООО «Газпром энергохолдинг», ПАО «МОЭК» и ПАО «Мосэнерго» по переключениям нагрузки между источниками выработки тепла в 2023 году привела к сокращению выбросов парниковых газов в Москве более чем на 1,2 млн тонн, оксидов азота — более чем на 1000 тонн. Столько же выбросов попадает в атмосферу при теплоснабжении среднего города с населением в 400 тыс. жителей в течение года.

Объём переключений остался на уровне 2022 года и составил 6,4 млн Гкал. Компании в 2024 году продолжат работу по сохранению объёма переключаемой нагрузки на ТЭЦ даже в условиях постоянного развития города и подключения новых потребителей.

Снижение эмиссии вредных выбросов достигается за счёт перевода тепловых нагрузок с котельных на ТЭЦ ПАО «Мосэнерго», которые проводит ПАО «МОЭК» как в отопительный период, так и в ходе летней ремонтной кампании. В последние годы особенное внимание уделяется поиску и реализации временных схем переключений в начале и конце отопительного сезона. Это позволяет повысить эффективность ТЭЦ за счёт увеличения выработки электроэнергии на тепловом потреблении.

«Эта работа приводит к значительному эффекту в плане защиты чистого воздуха в Москве. Если сравнить — для поглощения в природе 1,2 млн тонн парниковых газов в год требуется лес площадью, равной 80 Битцевским паркам или в два раза превышающей территорию всех зелёных зон Москвы (газонов, скверов, парков, лесопарков и пр.)», — отметил управляющий директор ПАО «МОЭК» Денис Башук.

«Компания постоянно обновляет и улучшает парк генерирующего оборудования, что позволяет сделать производство более энергоэффективным и экономичным. "Мосэнерго" регулярно проводит природоохранные мероприятия, направленные на сокращение выбросов загрязняющих веществ. В результате проделанной работы выбросы парниковых газов производственными объектами компании в 2023 году снизились на 24 % от уровня 1990 года. Таким образом, компания внесла ощутимый вклад в достижение целей по сокращению углеродного следа в столице», — сказал управляющий директор ПАО «Мосэнерго» Александр Бутко.
«МОЭК» начала ремонтную кампанию для подготовки к следующему отопительному сезону
Специалисты ПАО «МОЭК» приступили к проведению гидравлических испытаний тепловых сетей для обеспечения готовности оборудования к работе в осенне-зимний период 2024/2025 гг. Работы начаты на участках, которые можно выделить из общей системы теплоснабжения без отключения потребителей.

В течение марта — апреля 2024 года запланировано 55 этапов гидравлических испытаний на трубопроводах общей протяжённостью 235 км. Работы пройдут во всех административных округах Москвы.

Испытания тепловых сетей на прочность позволяют выявить потенциально ненадёжные участки и провести необходимый ремонт. Этапы, ежегодно выполняемые до завершения отопительного сезона без отключения потребителей, позволяют совместно с другими мероприятиями проводить летнюю профилактические работы в установленные сроки.

Основной этап ремонтной кампании в Москве стартует в начале второй декады мая после установления стабильно тёплой погоды и завершения отопительного периода. Кроме гидравлических испытаний тепловых сетей, ПАО «МОЭК» выполняет также профилактические и капитальные ремонты на насосно-перекачивающих станциях, котельных, автономных источниках теплоснабжения, центральных и индивидуальных тепловых пунктах.

«Учитывая масштаб работ — а в Москве это более 18 тыс. км тепловых сетей, — специалисты ПАО "МОЭК" традиционно начинают "гидравлику" ещё до завершения отопительного сезона. Это позволяет проводить гидравлические испытания с введением графика подачи горячей воды за 10 дней вместо предусмотренных нормами 14 дней и в полном объёме подготовиться к следующей зиме», — отметил главный инженер ПАО «МОЭК» Роман Коровин.
В России
Правительство упростило процедуру подключения предприятий к электросетям
Организациям и индивидуальным предпринимателям станет проще подавать заявки и заключать договоры на подключение предприятий к электрическим сетям. Постановление, корректирующее эту процедуру, подписал председатель правительства РФ Михаил Мишустин.

Предусмотрено сокращение количества документов, предоставляемых заявителями для технологического присоединения объектов к электросетям. Теперь при подаче заявки представителям бизнеса не придётся предоставлять выписку из единых государственных реестров юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, а также копии паспорта, если заявка подаётся через единый портал госуслуг.

При подаче заявки на заключение договора энергоснабжения исключается обязанность предоставлять копии свидетельства о государственной регистрации организации или индивидуального предпринимателя, а также копии свидетельства о постановке на учёт в налоговом органе.

Принятое решение направлено на снижение нагрузки на бизнес и упрощение административных процедур.
Робота для диагностики энергообъектов создают в Казани
Учёные и аспиранты Казанского государственного энергетического университета разработали роботизированный комплекс для диагностики электроподстанций и воздушных линий электропередачи.

Как отмечают в вузе, цель проекта — создание автономного мобильного робота, который сможет быстро и точно оценивать остаточный ресурс энергооборудования с помощью программного и аппаратного обеспечения российского производства.

Прототип робота умеет перемещаться по заданным ориентирам, объезжая или преодолевая препятствия, изучать объекты в видимом, ультрафиолетовом и инфракрасном диапазонах, обнаруживать утечки газа дефектоскопом, оценивать состояние изоляторов, проводить лазерное 3D-сканирование или автоматизированный поиск дефектов по цифровым моделям. Кроме того, он оперативно передаёт данные о местоположении, результатах работы и своём состоянии. Все собранные данные будут храниться в data-центре университета или у заказчика на сервере.

«В мире разрабатываются подобные решения, и многие из них недоступны в России из-за санкций, поэтому мы создаём отечественных роботов. Потенциальные заказчики — электросетевые и генерирующие компании, нефтехимические производства. С помощью технологий машинного обучения и видеообработки с использованием одной лишь камеры на борту можно контролировать загрузку кормов, чистоту в загоне, управлять стадом, наблюдать за периметром и так далее. Нашего робота можно применять и для обследования состояния переездов, автомобильных дорог, пожарных проездов, подъездов к пожарным гидрантам», — отметил руководитель проекта, заведующий кафедрой промышленной электроники Дмитрий Иванов.

По задумке авторов проекта, робота можно научить контролировать и диагностировать всё, что нужно заказчику, обучая его с помощью инструментов искусственного интеллекта. Он сможет анализировать оборудование ТЭЦ, нефтехимических производств и подстанций.

Фото: официальный сайт Казанского государственного энергетического университета
Минэнерго: 90 % закупаемого в ТЭК программного обеспечения для новых проектов — отечественное
Среди нового программного обеспечения, которое внедряется в топливно-энергетическом комплексе, 90 % — отечественное; 70 % приобретаемого для объектов ТЭК в рамках проектов модернизации оборудования — также российского производства. Об этом сообщил заместитель министра энергетики РФ Эдуард Шереметцев.

По его мнению, росту популярности отечественных ИТ-решений в ТЭК способствует работа индустриальных центров компетенций «Нефтегаз, нефтехимия и недропользование» и «Электроэнергетика», которые совокупно реализуют 36 проектов в области импортозамещения промышленного ПО.

Эксперт отметил и тенденции применения искусственного интеллекта: более 40 % энергетических предприятий уже применяют технологии искусственного интеллекта в работе, а 34 % компаний планируют внедрить ИИ в течение ближайших трёх лет.


Российские учёные преобразуют энергетический мусор в электроэнергию
В Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ работают над альтернативным способом получения электроэнергии. Он заключается в создании электростатических микроэлектромеханических источников питания (микрогенераторов), преобразующих энергию механических колебаний в электрическую энергию и позволяющих заменить традиционные батареи и аккумуляторы, которые требуют периодической замены или подзарядки.

«Актуальность проекта обусловлена, во-первых, тем, что в окружающей нас среде много так называемого энергетического мусора: это различные шумы, вибрации. Во-вторых, существует потребность в автономных источниках питания для различных датчиков, которые проблематично или экономически нецелесообразно запитывать проводным способом. Поэтому возникла идея энергетический мусор преобразовывать в электрическую энергию и подзаряжать аккумуляторы, от которых эти датчики питаются. Мы разрабатываем устройство, основанное на преобразовании энергии механических вибраций, присутствующих в окружающей среде, в электрическую энергию с помощью электростатического микроэлектромеханического преобразователя (МЭМС-преобразователя)», — рассказал руководитель проекта, заведующий кафедрой полупроводниковых приборов и микроэлектроники факультета радиотехники и электроники университет Дмитрий Остертак.

Как отмечают учёные, создаваемые источники питания позволят упростить обслуживание и значительно расширить области применения беспроводных устройств. Они теоретически могут использоваться в качестве источников питания для имплантированных кардиостимуляторов. Кроме того, микрогенераторы способны работать при низких температурах, при которых ёмкость батарей и аккумуляторов сильно уменьшается.

В рамках проекта создано несколько лабораторных образцов устройства. В настоящее время ведётся оптимизация и поиск способов увеличения их эффективности для получения большего количества энергии в результате работы микрогенератора.

Фото: официальный сайт Новосибирского государственного технического университета
В мире
Запущена крупнейшая водородная станция в Японии
Станция открылась на месте бывшей Олимпийской деревни в районе Харуми на северо-востоке Токио. Она будет снабжать топливом автобусы и установки, которые вырабатывают электроэнергию для освещения и работы лифтов.

«Харуми должен стать моделью района нового типа, где вся жизнедеятельность основана на использовании экологически чистого водорода», — заявила на церемонии открытия станции губернатор Токио Юрико Коикэ.

Автобусы и энергетические установки в Харуми используют топливные батареи, в которых электроэнергия вырабатывается за счёт соединения водорода из бака с атмосферным кислородом. Побочным продуктом реакции становится только безвредный водяной пар.

Новая станция в Харуми будет получать суточный объём водорода, которого хватит для бесперебойной работы около 40 автобусов. Планируется, что это удовлетворит нужды транспорта и коммунальных служб района.

Фото: Wikimedia Commons, автор Adelphi Lab Center
Глобальный рост выбросов углекислого газа замедлился
Международное энергетическое агентство констатирует замедление роста выбросов СО2, связанных с энергетикой.

В качестве причины эксперты называют более широкое использование чистых источников энергии: солнечной, ветровой и атомной. Без технологий чистой энергетики глобальный рост выбросов CO2 за последние пять лет был бы в три раза больше, отмечают в МЭА.

Однако проблема не исчезла. Сильные засухи в некоторых ключевых регионах, таких как Китай и США, привели к дефициту гидроэнергии, который возмещали за счёт угля и углеводородов, что увеличило выбросы.

«В 2023 году в странах с развитой экономикой произошло рекордное сокращение выбросов CO2, несмотря на рост их ВВП. Их выбросы упали до 50-летнего минимума, в то время как спрос на уголь вернулся к уровням, невиданным с начала 1900-х годов. Снижение выбросов в странах с развитой экономикой было обусловлено сочетанием активного внедрения возобновляемых источников энергии, перехода с угля на газ, повышения энергоэффективности и снижения темпов промышленного производства. Прошлый год стал первым, когда по меньшей мере половина выработки электроэнергии в странах с развитой экономикой была произведена за счёт источников с низким уровнем выбросов, таких как возобновляемые источники энергии и ядерная энергетика», — отмечают эксперты.
ЭКОНОМИЯ
КАК
ИСКУССТВО
#ПРОИЗВОДСТВО
На производстве, где, казалось бы, процессы и так отлажены от и до, сотрудники управления станции постоянно пересматривают существующие подходы к работе оборудования. Именно тогда и рождаются идеи, которые на первый взгляд кажутся нереальными. Но настоящие энергетики — как супергерои, а значит, для них нет ничего невозможного. Как оптимизировать процессы на ТЭЦ и достичь значительного экономического эффекта? Рассказываем в материале о реализованных ключевых инициативах сотрудников станций.
Автовская ТЭЦ
Идея провести аттестацию турбогенератора в летний период без потерь в оплате мощности кажется не просто смелой, а в отсутствии значительных тепловых нагрузок выглядит недостижимой. Сотрудники Автовской ТЭЦ cовместно с Департаментом по планированию и оперативной работе на ОРЭМ «ТГК-1» решительно перешли от слов к делу, и всё получилось. Пока последние занимались организационными вопросами — подготовкой задействованных в процессе партнёров и оформлением сопутствующей документации, сотрудники станции активно работали «на железе». Как результат — стал возможен запуск турбогенератора на четыре месяца раньше запланированного срока.
#ЭТОИНТЕРЕСНО
По установленной электрической мощности станция находится на пятом месте в системе ПАО «ТГК-1», по тепловой — на третьем.
Центральная ТЭЦ
Даже на примере бытовых газовых горелок можно сделать вывод, что для долгосрочной работы всего оборудования ему необходима регулярная очистка. Если говорить о горелках на газотурбинной установке ТЭЦ, то им также нужна систематическая обработка: только устройство и размер горелок гораздо сложнее и масштабнее, а потери тепловой мощности значительно снижают энергоэффективность всей станции. Естественно, во время работы ГТУ сделать очистку горелок невозможно. Но что, если сдвинуть период проведения сервисных работ с зимнего периода, когда оборудование наиболее востребовано, на время вынужденного простоя после окончания ОЗП? Точно рассчитать срок проведения этих работ — высший пилотаж. Такая идея пришла сотрудникам Центральной ТЭЦ в 2023 году. Станция успешно реализовала инициативу, чем не только улучшила КПД оборудования, но и обеспечила себе отсутствие потерь в оплате мощности.
#ЭТОИНТЕРЕСНО
Топливом, которое использовала станция больше ста лет назад, был уголь. Отсюда необычный, но закономерный факт: сажей были покрыты не только здания по соседству, но и сами работники, чем напоминали шахтёров. В 2001 году станцию газифицировали, и проблема перестала существовать.
Выборгская ТЭЦ
Чтобы предотвратить коррозию металла и продлить срок работы оборудования, необходима деаэрация воды — удаление газов за счёт подогрева до точки кипения. После прохождения через деаэратор в воде остаётся несущественное количество активных газов — менее 20 мкг/кг. Выборгская ТЭЦ организовала работу деаэраторов так, чтобы довести до кипения воду в атмосферных деаэраторах подпитки теплосети без использования пара, высвободив его для выработки энергии в паровых турбинах.
#ЭТОИНТЕРЕСНО
На территории Выборгской ТЭЦ восемь лет назад появился памятный экспонат «Турбоагрегат-ветеран». Это первая турбина, которую изготовили для электростанции в 1954 году. За 59 лет эксплуатации (353 207 часов работы) она выработала свыше 8,5 млн кВт*ч электроэнергии.
Петрозаводская ТЭЦ
Основываясь на реализованных ранее инициативах коллег в других филиалах, сотрудники Петрозаводской ТЭЦ сосредоточили все силы на вопросах уменьшения расхода топлива. Для этого разработали системную программу по повышению топливной экономичности, состоящую из давно известных простых мероприятий. Сила решения заключается в их синергии — вместе они обеспечили хороший результат. Среди таких мер можно выделить следующие:
Чистка конденсаторов и теплообменных аппаратов теплофикационной установки, устранение неплотностей вакуумной системы турбин
Замена блоков газоходов и комплектующих на участках газоходов перед регенеративным воздухоподогревателем котла
Установка дополнительных сороудерживающих решёток на выходе циркуляционной воды из градирни
Снижение внутристанционных потерь пара, включая возврат конденсата от мазутного хозяйства
Уменьшение присосов воздуха в газовоздушном тракте энергетических котлов
Снижение температуры хранения мазута в резервных резервуарах
Снижение температуры хранения мазута в резервных резервуарах
Работа котлоагрегатов в неотопительный период на сниженных минимально допустимых нагрузках
#ЭТОИНТЕРЕСНО
Петрозаводская ТЭЦ заменила 280 угольных котельных. На протяжении почти пятидесяти лет она отапливает более 85 % домов и предприятий города, обеспечивая теплом 230 тысяч петрозаводчан.
Южная ТЭЦ
В процессе производства тепловой энергии важную роль играет горизонтальный подогреватель сетевой воды (ПСГ). В этом устройстве пар греет воду, которая приходит обратно на ТЭЦ из теплосети города. Трубки сетевой воды ПСГ нуждаются в регулярной очистке. С такой задачей справляется приобретённый для Южной ТЭЦ высоконапорный аппарат «Посейдон». Промывка оборудования от загрязнений происходит за счёт высокого давления воды. Работа с таким аппаратом трудоёмкая, требует специализированных навыков и соблюдения специфических требований техники безопасности. Южная ТЭЦ предложила сформировать из работников компании бригаду, которая бы выполняла очистку ПСГ по графику на всех ТЭЦ. Организация такой бригады потребует дополнительных расходов на выплату надбавок работникам за тяжёлые условия труда, но эти расходы в разы меньше затрат на услуги подрядных организаций. В результате в выигрыше будут производство, бюджет и работники компании.
#ЭТОИНТЕРЕСНО
Южная ТЭЦ — настоящая кинозвезда, именно на её якобы раскалённом паропроводе герои фильма «Ночной дозор» варят себе сосиски.
Апатитская ТЭЦ
Отличилась сразу двумя инициативами. Ключевой, конечно, является получение субсидии от государства. Получение субсидий — не первый для станции опыт. Размер субсидии влияет на финансово-экономические показатели станции и зависит от профессионализма подразделений филиала в ходе защиты тарифной заявки в муниципалитете, а также возможностей регионального бюджета.

Вторая инициатива связана с производственным процессом. После сжигания угля в качестве отходов образуется минеральная несгорающая часть — зола и шлак. Имея договорные отношения, Апатитская ТЭЦ размещает золошлак на хвостохранилище обогатительной фабрики
АО «Апатит», где складируются отходы переработки апатит-нефелиновых руд. При этом у ТЭЦ есть собственные золоотвалы, расположенные рядом со станцией. Руководство теплоэлектроцентрали приняло решение сократить расходы по договору с АО «Апатит» за счёт увеличения размещения ЗШО на собственном «складе», где предусмотрена переработка золошлака с участием партнёра нашей компании.
#ЭТОИНТЕРЕСНО
На Апатитской ТЭЦ установлен уникальный кран-перегружатель, способный за один раз перемещать до 30 тонн угля. На северо-западе России такой кран — единственный.
Первомайская, Василеостровская
и Северная ТЭЦ
Сразу три ТЭЦ взяли курс на экономию энергии для хозяйства резервного топлива. На каждой теплоэлектростанции есть резерв жидкого топлива (мазута или дизтоплива), которое используется исключительно в ситуациях с недостатком или прекращением подачи природного газа — основного топлива для ТЭЦ. Чтобы жидкое горючее всегда было готово к использованию, оно нуждается в непрерывном подогреве и в циркуляции по протяжённым трубопроводам подачи к котлам или газовым турбинам. Хозяйство резервного топлива — самый крупный потребитель тепла на собственные нужды ТЭЦ. Летом, когда в работе остаётся сокращённый состав основного оборудования, можно уменьшить расход энергии на подогрев жидкого топлива и сократить контур его циркуляции. Так, реализованы инициативы по сокращению контура циркуляции мазута на Василеостровской и Северной ТЭЦ и отключению пара для подогрева дизельного топлива на Первомайской ТЭЦ. За счёт этих мероприятий станции добились снижения расхода электроэнергии и тепла.
#ЭТОИНТЕРЕСНО
Более 1,4 миллиона человек находятся в зоне обслуживания всех трёх ТЭЦ. Это практически треть населения Северной столицы.
Правобережная ТЭЦ
Применение гидромуфт в составе насосных агрегатов упрощает регулирование их производительности и экономит электроэнергию. Сотрудники Правобережной ТЭЦ решили вопрос с ремонтом гидромуфты зарубежного производства: подобрали и смонтировали отечественный аналог вышедшего из строя электродвигателя. Гидромуфту вернули в рабочее состояние — отличный пример импортозамещения и экономии одновременно.
#ЭТОИНТЕРЕСНО
Парадокс Правобережной ТЭЦ заключается в том, что она является одновременно и самой молодой, и самой старой станцией, построенной в СССР. А всё потому, что введена в эксплуатацию всего 19 лет назад, заменив собой ТЭЦ-5 «Красный Октябрь», которая, в свою очередь, считается первой тепловой электростанцией, построенной в СССР по плану ГОЭЛРО.
ПРИГРАНИЧНАЯ.
СЕВЕРНАЯ.
ПОДЗЕМНАЯ.
#ЮБИЛЕИ
Борисоглебская гидроэлектростанция уникальна по нескольким причинам. Это самая северная в мире подземная ГЭС деривационного типа. ГЭС в каком-то смысле интернациональная — она расположена на севере Кольского полуострова, прямо на границе с Норвегией. Кроме того, она самая мощная в Каскаде Пазских ГЭС.
Совместный проект
русских
и норвежцев
Борисоглебской ГЭС 60 лет
Вырубленная в скале
Пуск Борисоглебской ГЭС состоялся
1 апреля 1964 года. Строили электростанцию во времена хрущёвской оттепели специалисты норвежской фирмы «Норэлектро»
по заказу СССР. Норвежцы же поставили всё оборудование, кроме турбин и гидрогенераторов, — их изготовили на Ленинградском металлическом заводе
и предприятии «Уралэлектроаппарат».
Борисоглебская ГЭС — особенная
по многим причинам. Её машинный зал расположен на уровне 50 метров под землёй, прямо в скале. Вода реки бежит по 854-метровому тоннелю, пробитому в скале, и только потом попадает на лопасти турбин. Сам тоннель — произведение инженерного искусства: высота его
сводов 14, а ширина — 10 метров. Ещё один, длиной 200 метров, прорублен специально для подвоза оборудования, инструментов
и деталей.
Сам Никита Хрущёв приезжал на будущую ГЭС летом 1962 года и наблюдал за её строительством.
Кстати, возводили станцию норвежские рабочие под присмотром советских инженеров. Иностранцам выдавались пропуска на 24 часа, чтобы они могли каждый день беспрепятственно ходить на работу из одной страны в другую. Для времён холодной войны это было максимально плотное сотрудничество.
Поскольку Борисоглебская ГЭС находится между Россией
и Норвегией, государственная граница проходит прямо
по её плотине — такова вторая особенность гидроэлектростанции.
За годы эксплуатации основное и вспомогательное оборудование станции не раз модернизировали, были проведены капитальный ремонт и реконструкции. В 80-е годы реконструированы подпятники обоих гидроагрегатов, в 90-е годы заменена обмотка статоров. В 2010-х проведена реконструкция системы регулирования гидроагрегатов, воздушные выключатели заменены на современные элегазовые, модернизированы системы гидроизмерений, контроля биения вала и термоконтроля, смонтирована дизельная генераторная установка.

Андрей Никитин
директор Каскада Пазских ГЭС
Поздравляю всех сотрудников Борисоглебской ГЭС, Каскада Пазских ГЭС, тех, кто в разные годы работал на станции, ветеранов с 60-летним юбилеем!
Разрешите поблагодарить всех вас, уважаемые коллеги, и ваши семьи за то, что, невзирая на все трудности, характерные для жизни в удалённых маленьких посёлках, вы трудитесь здесь на границе страны, чтобы обеспечивать жизнедеятельность предприятий, приносить свет в дома района, области, страны. Особые слова благодарности нашим ветеранам. Мы используем тот потенциал, который был заложен ими за всю историю Каскада.
Борисоглебская ГЭС во многом уникальна, она подземная, с самой северной деривацией в мире. Станция родилась на границе двух стран, здесь вместе работают советские турбины и генераторы с норвежскими трансформаторами и релейной защитой, и за 60 лет оборудование прошло немало модернизаций и ремонтов. Но самое главное – это люди, коллектив настоящих профессионалов, любящих свою работу и стремящихся к развитию. Борисоглебская ГЭС воспитала немало талантливых инженеров и руководителей, которые сейчас возглавляют подразделения филиала «Кольский», и продолжает оставаться кузницей кадров.
Каждое упоминание о Борисоглебской ГЭС отзывается в моём сердце родными, тёплыми воспоминаниями о 10-летней работе. Этот неповторимый опыт останется со мной навсегда.
От всего сердца поздравляю с юбилеем, желаю здоровья и долгих лет успешного труда!
Борисоглебская ГЭС в цифрах
1 апреля 1964 года
50 метров
ввод в эксплуатацию
установленная электрическая мощность
глубина расположения машинного зала
под землёй
56 МВт
264,2 млн кВт*ч
выработка электроэнергии
854
метра
длина подземного тоннеля для воды

Сергей Кадыров
начальник станции
Персонал талантливый, в повседневной работе проявляет смекалку, готов передать «ремесло» молодому поколению.
Управление Каскада Пазских ГЭС находится в 120 км от ГЭС, но наша удалённость приучает к самостоятельности.
За свои 60 лет ГЭС повидала многое. Неоднократно проводились капитальные ремонты основного и вспомогательного оборудования, как правило, дополнительно совмещённые с его модернизацией или реконструкцией. Многократно менялось руководство станции, обслуживающий персонал. Но одно остаётся неизменным – это желание коллектива созидать, развивать и улучшать производство. Мы ежедневно вкладываем душу, проявляем заботу и уважение как друг к другу, так и к оборудованию.
И это всё, несмотря на кадровый голод. Низкий поклон коллегам за это.
Борисоглебская ГЭС находится в святом месте – на противоположном берегу реки Паз, напротив здания ГЭС стоит храм Бориса и Глеба, основанный в XVI веке. И это, безусловно, помогает надёжной работе самой ГЭС, оберегает жизнь и здоровье сотрудников
Желаю успехов всем, кто трудился на ГЭС и продолжает исполнять свой долг, принося тем самым бесценное благо жителям Заполярья!
Днём на станции,
вечером — из дома
Ещё одна особенность Борисоглебской ГЭС — это расписание, по которому работает коллектив
На ГЭС всего 12 человек оперативного персонала. Рядом с электростанцией одновременно с её строительством возник и посёлок Борисоглебский, построенный норвежцами специально для рабочих, но сейчас большинство из них живёт в Никеле, в 40 километрах от ГЭС.



Оперативный персонал находится на станции во время рабочего дня, с 7 до 17 часов, а в остальное время ответственные сотрудники дежурят на дому. У дежурного инженера дома находится сигнализация и выделенный диспетчерский канал связи с начальником смены на Раякоски ГЭС, а уже оттуда осуществляется контроль за работой оборудования Борисоглебской ГЭС вечером и ночью. Естественно, при возникновении нештатной ситуации дежурный инженер выезжает на станцию и устраняет возможные неполадки.
Почему у ГЭС такое название?
Название Борисоглебской ГЭС дала Борисоглебская церковь, находящаяся неподалёку от станции. Она стоит на западном берегу реки Паз, но эта земля является территорией России — здесь граница изгибается так, что на норвежской стороне образовался своеобразный небольшой анклав размером в один квадратный километр, с трёх сторон окружённый землёй Норвегии, а с четвёртой — водой. По легенде, святой Трифон крестил здесь местных жителей — саамов и колттов, а деревянная церковь была тут заложена ещё в 1565 году. Прихожанами церкви на протяжении веков были саамы и поморы (в основном летом, в период рыбного лова). В 1870 году эту церковь — самую северную в России и самую старинную на Кольском полуострове — посетил великий князь Алексей Александрович. Он и выделил деньги на строительство нового здания для храма, так как старая деревянная постройка сильно обветшала. Здесь же в 1873 году побывал король Швеции и Норвегии Оскар II. В 1944 году, во время военных действий, храм сильно пострадал — и был восстановлен только в 1992 году. Богослужения в Борисоглебском храме проводятся только два раза в год, так как он находится на приграничной режимной территории и посещение его ограничено.
...ЛЮДЕЙ
НАНИМАТЬ
#ЕСТЬ_ТАКАЯ_РАБОТА
Путь каждого сотрудника, будь то линейный специалист или топ-менеджер, начинается с Блока по персоналу. Телефонный разговор, очное интервью, подписание трудового договора. И это только первый шаг. Адаптация, обучение, наставничество, карьерное развитие – именно этот блок сопровождает весь цикл работы сотрудника.
О профессии
Из чего она состоит?
Сотрудники Блока по персоналу имеют разный профиль: специалисты по подбору и оценке персонала, обучению и развитию, социальной работе, страхованию и медицинским вопросам, специалисты в области кадрового делопроизводства, экономисты отдела труда. Соответственно, директор по персоналу курирует следующие основные направления:
Какое образование нужно, чтобы работать в НR?
Здесь всё зависит от того, какой именно функционал будет выполнять тот или иной сотрудник. Если говорить о группе по подбору персонала или специалистах по обучению, то это выпускники специальности «управления персоналом», социально-гуманитарного факультета или люди, имеющие психологическое образование. Такой узкой специальности в вузах, как рекрутер, конечно, нет, но есть масса менее долгосрочных программ обучений, способных дать возможность любому прилежному ученику познать все секреты и издержки профессии.

Коллеги, занимающиеся экономикой труда, работают с большим массивом данных, цифрами, поэтому тут необходимы аналитические навыки и соответствующее образование.

Настольная книга специалиста отдела кадров – трудовой кодекс. Правильно интерпретировать законодательство научат на «кадровом делопроизводстве».

Сейчас активно набирает обороты карьерный консалтинг. Именно советы этих специалистов служат основой принятия решений для достижения карьерных целей: составление привлекательного резюме, карьерный рост и даже смена рабочего профиля.

Кто не сможет работать в HR?
Строгих ограничений нет, но человек с неразвитыми коммуникативными навыками будет испытывать определённый дискомфорт. Специалист Блока по персоналу – это бесконечное количество взаимодействий с другими людьми, в том числе и незнакомыми. Поэтому, чтобы работать в этой сфере, нужно уметь не только уверенно вести диалог, но и проявлять эмпатию, когда того требует ситуация.
Работа любого руководителя структурного подразделения непростая и имеет свою специфику. Чтобы показать профессию изнутри и узнать о работе Блока по персоналу, мы поговорили с Натальей Васиной.
Наталья, в «ТГК-1» работают люди разных специальностей, поколений и жизненных потребностей. Как с учетом этих параметров сохранить положительный внутренний климат, чтобы каждый сотрудник видел результат своей работы?
– Ответ мне кажется простым. С одной стороны, уважать традиции, бережно относиться к наработанному опыту. С другой – решать актуальные задачи, используя современные технологии и подходы. На практике мы применяем и то, что совершенствует, позволяет передать знания, – обучение, наставничество, и то, что даёт возможность увидеть процессы по-новому. Примерами последних служат проведение конкурса рационализаторов и объединение сотрудников в Совет молодых специалистов. Это не только про комфортную среду, в которой есть возможности для самореализации, но и про результат работы – для разных рабочих мест он свой, но важный в общей картине, словно часть пазла. К тому же внутренняя среда нашей компании является очень насыщенной и наполнена большим количеством мероприятий разной направленности – профессиональные и творческие конкурсы, интеллектуальные и спортивные соревнования, волонтерство, просветительская деятельность. Каждый может найти то, что придется по душе, всё, что нужно, – проявлять интерес и активность.
Многие работодатели при приеме на работу не только просят кандидатов выполнить тестовое задание для проверки их реальных компетенций, но и проводят психологическое тестирование. Какие инструменты помогают вам находить в компанию «тех самых» кандидатов?
– При подборе внешнего кандидата мы используем интервью по компетенциям и кейсы, задания, тесты, помогающие оценить профессиональные знания. Причём это касается и специалистов, и руководителей. А вот психологические тесты не используем. При их прохождении соискатель может давать ответы, которые, по его мнению, выглядят предпочтительнее в глазах окружающих. В социологии этому явлению даже есть название – эффект социальной желательности. В конечном счете это приводит к искажению реального портрета кандидата, или результат тестирования будет полностью отбракован как недостоверный, так как многие тестовые системы имеют специальную защиту на этот случай.





Как специалист по подбору персонала понимает, что человек на собеседовании говорит о том опыте, которого у него на самом деле нет? Есть какие-либо «триггеры», из которых можно сделать вывод, что кандидат обманывает?

– Сильный кандидат всегда сможет описать в деталях тот или иной процесс, привести разные примеры из практики, владеет профессиональной терминологией. Понятно, что в подборе никто не застрахован от ошибок. И если речь идет о профессиях, которые не предполагают узкой специализации, то при развитых коммуникативных навыках кандидата вполне можно «ошибиться». Но как правило, компетенции рекрутера, а он у нас с психологическим образованием, позволяют выявить основные риски на этапе подбора. Далее мы просто принимаем решение: готовы мы к ним или нет. К тому же при оценке профессиональных компетенций специалист по подбору работает в тандеме с руководителями направлений, поэтому верно оценить знания и опыт кандидата, как правило, не составляет труда.
Собеседование – это в какой-то мере стресс для кандидата. Беседа с незнакомым человеком, неудобные вопросы. Какую технику используют в работе специалисты по подбору персонала, чтобы расположить соискателя?
– Собеседование – инструмент взаимного выбора. Как в песне: «Мы выбираем, нас выбирают…» И тут важно, чтобы рекрутер был максимально доброжелателен, открыт, не только сам задавал вопросы, но и отвечал на вопросы кандидата, предоставлял дополнительную информацию. Важным навыком специалиста по подбору является умение слушать и анализировать информацию. В случае профессионального подхода интервью – это инструмент не только оценки, но и развития, мягко демонстрирующий кандидату те области, в которых необходимо наращивать компетенции.
Как относитесь к экстремальному интервью, где рекрутеры специально создают напряжённую обстановку для выявления уровня самообладания человека?
– Негативно. Крайне мало ситуаций, в которых такой способ может быть оправдан. В регионе достаточно высокая конкуренция за кандидатов, и мы очень бережно относимся ко всем, кто приходит к нам на собеседование. Для «ТГК-1» такой формат проверки кандидата на прочность точно не актуален.
Приходилось ли вам сталкиваться с кадровым дефицитом в области какой-либо специальности?
– Сразу разберем понятие «дефицит». Дефицит кадров – это когда на рынке труда нет достаточного количества кандидатов с необходимыми компетенциями, чтобы обеспечить все рабочие места, когда спрос превышает предложение. Еще 5-6 лет назад в Мурманской области можно было говорить про отдельные специальности – специалисты в области неразрушающего контроля, гидротехники, специалисты АСУ ТП. Сейчас дефицит затрагивает практически все рабочие профессии и инженерно-технические должности. И тут большую роль играют региональные особенности. На Севере остаются не все, а приезжают, чтобы остаться, – единицы. Вместе с тем в Мурманской области сосредоточено много крупных производств и постоянно открываются новые рабочие места. Многие выпускники учебных заведений трудоустроены еще до момента получения диплома.
Как Блок по персоналу решает эту задачу?
Для себя мы видим выход в формировании интереса у подрастающего поколения к профессии энергетика. Мы участвуем во многих профориентационных мероприятиях, инициируем и проводим свои. Одним из этапов реализации кадровой программы стало создание учебного класса – Центра технических компетенций «ТГК-1» на базе Мурманского арктического государственного университета. С помощью виртуальных тренажерных комплексов студенты могут знакомиться с 3D-моделями гидро- и теплоэлектростанций компании, устройством оборудования, системами управления, порядком применения средств индивидуальной защиты. Такие наглядные инструменты позволяют учебный процесс приблизить к практике, сформировать еще больший интерес к профессии у молодых энергетиков.
Расскажите про самый интересный и сложный кейс, с которым вам приходилось сталкиваться.
– Интересных кейсов в работе очень много. Я уже рассказывала ранее о создании учебного класса на базе опорного вуза, также работаем с Советом молодых специалистов филиала. Сейчас занимаемся организацией вахтового метода работы для оперативного персонала на Каскаде Пазских ГЭС. Все задачи важны и по-своему интересны. Вот я вам привела пару примеров, а за этим стоит ежедневная работа разных специалистов. Такие задачи решаются не за один день или месяц.
Какому кандидату отдадите предпочтение: без опыта работы, но с горящими глазами, или опытному специалисту с наименьшим энтузиазмом?
– В большинстве случаев, конечно, кандидату с энергией и блеском в глазах. Ведь это значит, что он быстро научится и вскоре станет эффективным. Но есть ситуации, когда на первое место выходят квалификация и опыт. Например, такие кандидаты нужны для проектной работы с ограниченным сроком реализации или на должности технических руководителей. Не может руководитель производства быть без опыта работы по профилю. Он может быть без достаточного опыта руководящей работы, но специалистом в своей предметной области – обязательно.


За что выбирают «ТГК-1»?

– Я думаю, у каждого кандидата в приоритет выходит что-то свое, но набор критериев для оценки у всех идентичен. Для выпускников-энергетиков важной составляющей становится возможность приобрести опыт в генерации, на производстве, конечно, важны стабильность, система мотивации, доступные привилегии, возможность обучения и развития, наставничество, благоприятный внутренний климат. Там, где нет чего-то одного, есть другое, и наоборот. Мы всегда настроены на долгосрочное сотрудничество и стараемся создавать условия для комфортной совместной работы.
Экспертное мнение
В преддверии публичного выступления даже профессиональный спикер может испытывать нервное напряжение, которое в силу наработанных навыков быстро улетучивается и не мешает презентации. Человека, который не является спикером на постоянной основе, перед докладом для широкой аудитории или важными переговорами часто сопровождает стресс. Все из-за повышения кортизола – гормона стресса. При таком внутреннем состоянии организма конечный результат может пострадать и значительно испортить настроение на весь оставшийся день, а для особо впечатлительных и вовсе развить комплекс. Пообщавшись с коллегами из Блока по персоналу, которые регулярно проводят лекции, семинары и в целом часто выступают перед широкой аудиторией, мы собрали несколько советов на тему, как справиться с эмоциями в ответственный момент и настроиться на презентацию.
Проследите за дыханием
Звучит элементарно, зато действенно. Начните считать от десяти до одного, делая вдох и выдох на каждом счёте. Повторите это упражнение несколько раз, ваш пульс сразу пойдет на спад.
Поддерживайте водный баланс
Чтобы взбодриться перед выступлением, многие предпочитают кофе, что крайне не рекомендовано и без того возбужденной нервной системе. Питьевая вода комнатной температуры поможет поддержать уровень активности мозга без вреда для ЦНС. Если встреча предстоит длительная, то позаботьтесь о себе и возьмите небольшую бутылку воды, чтобы была возможность сделать пару глотков и избежать сухости в горле.
Запишите тезисы
Это почти как в школьные времена, только за эти «шпаргалки» вас никто не будет отчитывать. Тезисы выступления помогут быстро вернуться к докладу, даже если внезапно вас снова одолела паника, а все мысли в голове смешались.
Соблюдайте тайминг
Чтобы вам было комфортнее, перед презентацией приходите заблаговременно. Так у вас будет время осмотреться и привыкнуть к помещению, настроиться на выступление. Во время мероприятия следуйте намеченному плану, не растягивайте доклад и не высказывайте идеи, только что пришедшие в голову.
Говорите уверенно
Займите удобную позу, не шатайтесь и не перебирайте пальцами часы или другие предметы, оказавшиеся рядом с вами. Такие сигналы дадут возможность уловить окружающим ваш внутренний мандраж. Если в ходе выступления что-то пошло не так, возьмите непродолжительную паузу примерно в десять секунд, за это время вы сможете сконцентрироваться и грамотно сформулировать мысли.
КАК УСТРОЕНО
ТЯЖЕЛОЕ

#СДЕЛАНО_ДЛЯ_НАС
В материалах газеты мы часто рассказываем об эксплуатации оборудования объектов «ТГК-1». На этот раз редакция решила заглянуть на этап раньше — расскажем, как устроено отечественное машиностроение, где создаются
163-тонные гидротурбины и другие крупногабаритные детали.
МАШИНОСТРОЕНИЕ

Что спрятано
внутри?
Фундамент производства
Более чем в 1700 километрах от Санкт-Петербурга, в городе Сызрани расположена главная производственная площадка завода «ТЯЖМАШ». Сейчас предприятие занимается изготовлением оборудования для ТЭС, ГЭС, АЭС, горнорудной промышленности, конвейерного, грузоподъёмного оборудования и даже производством пусковых установок для космодромов.
Всё начинается с поставки металла. Углеродистая и нержавеющая сталь родилась в пламени огромных металлургических заводов. Сюда эти плоские листы, отливки, поковки прибыли железнодорожным и автомобильным транспортом, чтобы через некоторое время стать сердцем гидротурбины, подобно одной из установленных на Верхне-Туломской ГЭС.
«ТЯЖМАШ» — это своего рода город в городе, общая площадь завода — 104 га, что можно сравнить с размерами почти 150 футбольных полей. На этой территории расположились восемь основных цехов и ещё несколько вспомогательных: это сварочно-сборные и механосборочные, складские цеха, благодаря которым завод может производить несколько номенклатур продукции одновременно. Что спрятано внутри этих больших ангаров?
ЛЕГЕНДА № 17
Именно здесь, в цехе № 17, собирали и сваривали оборудование для Верхне-Туломской ГЭС: облицовку конуса и колена отсасывающей трубы, камеру рабочего колеса, нижнее и верхнее кольца, крышку турбины. Цех делится на несколько участков, где каждый отвечает за свой этап производства. На первом — происходит резка металла на заготовки, которые послужат основой будущих частей гидроагрегата.
Гидроабразивный станок режет металлический лист струёй воды с песком под сверхвысоким давлением, которая может выполнять точные и чистые разрезы. Особенность этого станка заключается в том, что после него получаются очень гладкие кромки: впоследствии это позволяет не использовать механическую обработку для разделки кромок под сварку. Символично, что деталь, которая будет покорять реки, происходит от силы той же стихии.
Станок для плазменной резки. Он использовался, чтобы сделать заготовки для будущих элементов гидротурбины на Верхне-Туломской ГЭС. Режет он не менее точно, чем его сосед — гидроабразивный станок, а вот похвастаться чистыми кромками не может. Зато справляется с металлами большей толщины.
Пока из одних многотонных листов под натиском воды и газа делают заготовки, ранее прошедшие эту процедуру элементы металла уже переходят на следующий участок.

Часть деталей в гидротурбинах имеют цилиндрическую форму. Чтобы ровному листу металла придать полукруглую форму, её вальцуют — сворачивают до нужной конфигурации. Вальцовочные станки различают по диаметру установленных на нём вальцов и применяют в зависимости от толщины металла. Большой вал способен изогнуть заготовки толщиной до 25 см, но предварительно они должны быть нагреты в печи до 900 градусов по Цельсию. Вальцовка же происходит при температуре металла на 300 градусов ниже.
Помните поговорку: «Куй железо, пока горячо»? Так вот это её прямое значение. Такая температурная обработка происходит в специальной печи: за счёт нагрева тэнов до температуры в 600 градусов по Цельсию (температура зависит от марки материала) металл под воздействием тепла становится более мягким, и пока он раскалён, можно придать ему любую форму.
Финальную геометрию заготовкам придаст пресс.
Он приведёт деталь в нужную форму: позволит исправить
и отштамповать.
Сварка, сборка, два стола
Теперь заготовка готова к своему первому «выходу в свет» — сборке. Составные части одной детали (в данном случае спиральной камеры малой турбины) собирают в единое целое с помощью сварных швов. Кстати, на Верхне-Туломской ГЭС спиральная камера в разы больше той, что представлена на фото, и выполнена она из железобетона.
При передвижении по цехам завода слышишь предупреждающий сигнал сирены, а над головой «пролетают» гигантские металлические конструкции — это практически беспрерывно работает подъёмный кран, который забирает детали с одного участка и перемещает их на другой.
После сборки деталь направляют «металлическому портному» — специалисту-разметчику. Вооружившись рулеткой, штангенциркулем или другим измерительным элементом, он проводит измерения в соответствии с проектным чертежом, который загружен в его рабочий компьютер, расположенный прямо около разметочного стола. Для рабочих всех предыдущих участков производства это достаточно волнительный момент: если по какому-то параметру выявлено несоответствие, деталь возвращается на пару этапов назад и доводится до необходимых значений.
Когда деталь прошла по всем пунктам, то прямиком с разметочного стола она перемещается на «световое» шоу — сварку. После — зачистка сварных швов и подготовка их к контролю.

Некоторые виды металла требуют к себе особого подхода — сварки с нагревом.
На заводе есть и робот-сварщик. При нас он выполнял работу на лопатке направляющего аппарата гидротурбины сварочной проволокой. Но за каждым, даже самым умным роботом закреплён оператор, который, находясь снаружи, следит за установленной программой и всем процессом.
Все швы — и ручные, и сделанные роботом, нуждаются в контроле. Способ проверки выбирает ответственный конструктор: магнитно-порошковый, ультразвуковой, рентген, цветная дефектоскопия. На фото приведён пример цветной дефектоскопии. Слесарным способом зачищается околошовная зона, берётся два компонента, разбрызгивается первый материал красного цвета, через 5–10 минут его смывают и следом наносят белый материал. В случае дефектов за счёт проникновения красного компонента сквозь белый фон появляются красные точки, как бы «подсвечивая» места изъянов.
Мелкие дефекты из труднодоступного сварного шва можно вычистить точечно, используя бормашину.
По окончании сварочно-сборных работ в сварных швах возникает напряжение, и, чтобы деталь не деформировалась, его нужно снять. Происходит это в той же печи, которую мы уже показывали ранее. А для деталей огромных размеров используют колпаковую печь высотой примерно 8–10 метров. На стол устанавливают деталь, а секции колпака переносят подъёмным краном. Программой выставляется нужная температура, и происходит термообработка.
СТАНОЧНЫЙ ПАРК
Следующая остановка на производственном пути детали — механосборочный цех.
В цехе № 3 обрабатываются небольшие детали, в цехах
№ 5, 6 и 30 — крупногабаритные.
Обработка радиально-осевого рабочего колеса гидротурбины. Даже это маленькое рабочее колесо, представленное на фото, изготавливается из двух частей. Если говорить о большом рабочем колесе аналогичного типа, то здесь процесс выглядит иначе. Завод получает от поставщика обод — большую цилиндрическую деталь, отдельно заготовки лопастей и ступицу. Проводится механическая обработка каждой детали. Далее конструктор проверяет вес, распределяет порядок установки каждой лопасти. Сотрудники собирают колесо, делают замеры и проваривают каждую лопасть отдельно. На Верхне-Туломской ГЭС установлено рабочее колесо отличного типа — поворотно-лопастное, в котором вообще отсутствует сварка.
Этот 13-метровый карусельный станок обрабатывал камеру рабочего колеса для Верхне-Туломской ГЭС. Самый большой карусельный станок расположен в цехе № 5 и имеет возможность карусельной обработки деталей диаметром до 25 м.
«КОСМЕТИЧЕСКИЕ» РАБОТЫ
После того как оборудование полностью прошло механическую обработку, его необходимо привести в товарный вид. Осуществляются дробеструйная подготовка, грунтовка и покраска детали по техническому заданию заказчика.
Загрунтованное колено отсасывающей трубы гидроагрегата готовится к окрашиванию.
Готовые детали упаковываются в деревянные ящики или при крупных габаритах обтягиваются стрейч-плёнкой. В таком виде происходит их дальнейшая транспортировка на территорию заказчика.
В ходе экскурсии нам встретилось ещё несколько «товарищей»: на рабочих не похожи, скорее какие-то контролёры.
Говоря о тяжёлом машиностроении, сразу представляешь масштабы, но когда видишь это всё очно — эффект усиливается десятикратно. Теперь можно решительно сказать: отечественное производство чувствует себя уверенно, по крайней мере, за производство гидротурбинного оборудования уж точно можно не переживать.
ТРУД
ПОД
ОХРАНОЙ
#ИСТОРИЯ
Как в прошлом заботились о безопасности работников
в энергетике?

28 апреля во всём мире отмечают День охраны труда. Энергетика — одна из тех областей, где правила безопасности прописаны досконально
и им необходимо следовать неукоснительно.
Но было ли так всегда? И как раньше доносили до сведения людей опасность их несоблюдения?
От Ломоносова до большевиков
Мысли о необходимости охраны труда возникли задолго до появления электричества. Впервые их привёл Михаил Ломоносов в 1763 году в своей книге «Первые основания металлургии или рудных дел». В ней учёный много пишет о правильной организации труда горняков, о том, что рабочим стоит надевать на ноги кожаные и берестяные штиблеты, чтобы отлетающие от руды осколки не повреждали ног и голеней.
Ломоносов очень подробно описывал устройство рабочих мест: например, установку плавильных печей, которые должны быть поставлены не ближе шести футов одна от другой — «чтобы плавильщиков жаром от работы не отбивало». Но в то время о безопасных условиях работы на заводах не было и речи — более того, даже на самых вредных и травмоопасных производствах использовался детский труд.
Только в 1818 году был принят первый закон «О надзоре над работами». Но даже спустя полвека ситуация с условиями труда на отечественных предприятиях складывалась плачевная — специальная комиссия в 1859 году объехала множество заводов, и был сделан неутешительный вывод: риски и травматизм высокие, а промышленников беспокоят выгода и эффективность, а не вопросы безопасности.
Хоть и медленно, но постепенно ситуация начала меняться. Появились законы, запрещающие труд детей в возрасте до 12 лет, ночной труд детей, которым не исполнилось 15 лет. Создали Фабричную инспекцию, которая проверяла условия работы на фабриках. Постепенно начали внедрять инструкции для горняков и маркшейдеров, но сам термин «охрана труда» появился только после 1917 года, когда к власти пришли большевики. В марте 1917 года газета «Правда» опубликовала два основных лозунга: «Земля — крестьянам!» и «Охрана труда — рабочим!»
КОГДА ПОЯВИЛАСЬ
КАСКА?
В 2019 году в США отмечали 100-летие использования защитной каски в промышленности. Изначально такой шлем был обязательным атрибутом военных, но массово на заводах и фабриках каски начали внедрять во всём мире не раньше 30-х годов ХХ века. Доказательством того, что они были тогда ещё не в «моде», служит даже каноническая скульптура «Рабочий и колхозница». Символ пролетариата и крестьянства был создан к Международной выставке в Париже в 1937 году.
На рабочем каски нет! В годы войны защитные шлемы стали внедрять повсеместно. Сначала это были так называемые фибровые «каски-черепашки» — складчатая поверхность делала их похожими на панцирь черепахи. Детали между собой сшивались тонкой проволокой. Позже, в 60-е годы появились дюралевые и текстолитовые каски, их обязали носить уже рабочих всех специальностей,
в том числе и энергетиков.
Плакаты — главный инструмент
охраны труда
До появления электричества правила безопасности касались в основном работы на фабриках, на железной дороге, в металлургии и в горнодобывающей промышленности. Но как только появились первые электростанции и линии электропередачи, сразу вышел свод новых правил электробезопасности.
Как донести все возможные угрозы до сведения тех,
кто по работе сталкивается с электричеством?
На помощь пришли плакаты по технике безопасности, которые на долгие годы стали главным инструментом охраны труда для советских энергетиков
Плакат для того времени был привычным и очень действенным способом привлечь внимание
и напомнить об опасности. Существовали политические,
военные, агитационные и просветительские плакаты, поэтому плакаты-инструкции создавались
в том же стиле: громкие и грозные предостережения, яркие
(а иногда нарочито пугающие) изображения. Броский текст-лозунг запоминался и призывал к бдительности и осторожности.
Часто на плакатах изображались люди, которых бьёт током. «Проверяй заземление электроустановки! Отсутствие или неисправность заземления может привести к электротравме!» Иногда на плакатах писали более подробные инструкции: например, что делать при обнаружении оборванного провода высоковольтной сети в ненаселённой местности. Но чаще изготовители плакатов старались обойтись ёмкими и понятными фразами: «Не прикасайся!», «Не входи!», «Ограждай!»
Отдельное внимание уделялось спецодежде. «При работе с электролитом пользуйся защитными средствами», — предупреждал плакат, изображавший рабочего в перчатках, очках и фартуке. «Аккумуляторщик, работай в спецодежде!», «При включении и выключении электрорубильников пользуйся диэлектрическими перчатками!» — обращались плакаты к энергетикам.
Плакаты о важности энергосбережения появились почти сразу с началом массового распространения электричества. Ведь в те тяжёлые годы первых пятилеток и плана ГОЭЛРО выработка электроэнергии требовала больших ресурсов, и необходимость её экономии нужно было объяснять потребителям с помощью наглядной агитации.
Кстати, в большом количестве случаев плакаты были ориентированы не на специалистов-энергетиков, а на обывателей, которые имели довольно смутное представление об электробезопасности. Поэтому очень много плакатов посвящено тому, почему нельзя трогать оголённые провода и что делать, если видишь оборванный провод.
По тому, как с течением десятилетий менялись плакаты по технике безопасности, можно судить, как развивалось направление охраны труда в СССР. Если на довоенных плакатах использовались короткие и понятные призывы, предупреждения и обязательно яркие и эмоциональные изображения, то в 60–80-е годы информация на плакатах стала более развёрнутой. Например, плакат «Техника безопасности при работе на воздушных линиях» больше похож на развёрнутую инструкцию с иллюстрациями и пояснениями.

Станислав
Хромов
руководитель службы охраны труда департамента эксплуатации электростанций
Уровень осознанности в вопросах производственной безопасности среди энергетиков традиционно выше, чем в других областях. Причину этого я вижу, во-первых, в том, что сфера энергетики развивается уже более 100 лет и накоплен большой опыт производственной дисциплины. Во-вторых, как известно, электричество ошибок не прощает, поэтому энергетики к вопросу безопасности относятся ответственно. На наш взгляд, самый эффективный способ воздействия на работника — это личный пример его руководителей. Ничто так не повышает осознанность человека, как его наблюдение за коллегами и руководством, которые неукоснительно соблюдают правила охраны труда!
Мы сейчас запускаем большой проект развития культуры производственной безопасности. Это стратегическая инициатива, проект рассчитан не на один год и направлен на изменение отношения работников к безопасности на предприятии. Когда правила охраны труда не навязаны извне и «сверху», а их соблюдение становится внутренней потребностью каждого работника ПАО «ТГК-1». Проект включает в себя и обучающую программу по повышению знаний и умений в сфере производственной безопасности, развитие и поддержание безопасной производственной среды (максимальное выявление и устранение рисков, связанных с оборудованием). Реализация этого проекта трансформирует систему процессов, касающихся производственной безопасностью, сделает их более понятными, ёмкими и выполнимыми. И конечно, позволит значительно снизить риски травматизма на производстве.
С 1 АПРЕЛЯ!
#НАМ_СМЕШНО
За две недели до выхода апрельского номера мы пригласили всех коллег поучаствовать в юмористическом баттле, чтобы поднять себе настроение на месяц вперёд. Публикуем результат — «мемные» рабочие ситуации, которые могут случаться с энергетиками на производстве и в офисе.
Содержание несёт исключительно развлекательный характер и не относится к реальным событиям и людям.
Все совпадения случайны.

Понравился материал?