ЭНЕРГИЯ
СЕВЕРО-ЗАПАДА
июль 2022
В этом выпуске:
Выберите материал
или листайте вниз
Подписывайтесь на наши соцсети и будьте в курсе событий!
Официальный аккаунт ТГК-1:
Спортивный аккаунт ТГК-1:
ГЛавная тема
Зажигательный успех
3 июня в Москве завершился конкурс профессионального мастерства «Лучший специалист по пожарной безопасности» ООО «Газпром энергохолдинг». Первое командное место и весь пьедестал почета заняли представители «ТГК-1».
Основные цели конкурса — стимулирование специалистов по пожарной безопасности компаний Группы «Газпром энергохолдинг» на достижение лучших результатов в работе, повышение уровня профессиональных компетенций, а также обмен передовым опытом организации работы в области пожарной безопасности.
Три дня представители шести команд — специалисты структурных подразделений пожарной безопасности шести компаний Группы «Газпром энергохолдинг» — ПАО «Мосэнерго», ПАО «МОЭК», ПАО «ОГК-2», ПАО «ТГК-1», АО «Газпром теплоэнерго» и ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» — демонстрировали свои рабочие навыки на трех этапах: проверка знаний нормативно-технической документации и проверка знаний нарядной системы; выявление нарушений требований нормативных документов по пожарной безопасности на объекте и проверка готовности к ликвидации загорания оборудования; оказание первой помощи пострадавшему. В состав каждой команды вошли три сотрудника, принявшие участие в отборочных турах конкурса на уровне компаний Группы.
Состав команды ПАО «ТГК-1»:
Дмитрий
Абрамов
ведущий специалист по охране труда Каскада Кемских ГЭС филиала «Карельский»
1
Павел
Карначев
инженер по пожарной безопасности Апатитской ТЭЦ филиала «Кольский»
2
Ринат
Юсупов
инженер по пожарной безопасности Северной ТЭЦ филиала «Невский»
3
Дмитрий
Корнилов
ведущий инженер Учебного центра ПАО «ТГК-1»
Руководитель команды
4
Конкурсные этапы охватывали различные аспекты пожарной безопасности на предприятиях энергетики.

В рамках первого этапа осуществлялись проверка знаний нормативных правовых актов и нормативных документов по пожарной безопасности с использованием обучающе-контролирующей системы «Олимпокс» (подэтап 1.1) и проверка знаний нарядной системы с выявлением нарушений при оформлении наряда-допуска на проведение огневых работ (подэтап 1.2). Максимально каждый участник мог набрать по 80 баллов на каждом из подэтапов, а вся команда по итогам этапа — 480 баллов. Дмитрий Абрамов стал лучшим на первом подэтапе, набрав 78 баллов из 80 возможных, совершив всего одну ошибку, отвечая на 40 вопросов. Также Дмитрий Абрамов установил абсолютный рекорд времени, затратив всего 7 мин из 40. Первой же стала и вся команда — 198 из 240 возможных баллов. По сравнению с другими командами отрыв от конкурентов составил в среднем 40 баллов, а это существенный результат.

На втором подэтапе участники должны были найти ошибки в оформленных нарядах-допусках на проведение огневых работ. Абсолютными лидерами подэтапа, не допустившими ни единой ошибки и набравшие 80 из 80 баллов, стали три участника, и один из них также участник команды «ТГК-1» — Дмитрий Абрамов. Соответственно, и вся команда «ТГК-1» стала лучшей и на втором подэтапе (220 из 240), и на всем этапе в целом — 418 из 480.
Второй этап также состоял из двух подэтапов: выявление нарушений требований нормативных документов по пожарной безопасности на объекте (подэтап 2.1) и проверка готовности к ликвидации загорания оборудования — непосредственное тушение возгорания (подэтап 2.2). На первом подэтапе участники осматривали три помещения «Производственная мастерская», «Склад» и «Административные коридор» — на предмет визуального выявления нарушений требований и норм пожарной безопасности. Лучшим стал представитель ПАО «МОЭК», набравший 55 баллов из 80 возможных, и в командном зачете — также команда «МОЭК» (124 балла из 240 возможных). У «ТГК-1» — второе командное место (107 баллов) и второе место в индивидуальном зачете у Дмитрия Абрамова (51 балл).
На втором подэатпе было тушение реальных очагов возгорания с применением средств индивидуальной защиты диэлектрических перчаток и бот — один из участников тушил электродвигатель 6 кВ с использованием углекислотного огнетушителя, двое других — сборку струей распыленной воды. Здесь лучшим стал Павел Карначев, выполнивший задание безошибочно и заработавший 80 из 80 возможных баллов. У команды «ТГК-1» — второй результат (200 баллов из 240 возможных), 15 баллов мы уступили представителям «Мосэнерго». В целом же по этапу у «ТГК-1» первое командное место — 307 баллов из 480 возможных и серебро в индивидуальном зачете у Дмитрия Абрамова — 111 баллов из 160 возможных. Дмитрий уступил представителю «Мосэнерго» всего 1 балл. Ринат Юсупов получил от судейства грамоту за тушение электродвигателя 6 кВ.

Время команды «ТГК-1» на тушении возгорания. Норматив — 3,5 минуты

На третьем этапе судьи оценивали теоретические знания и практические навыки участников по оказанию первой помощи пострадавшему. В теоретической части отвечали на вопросы по билетам, в практической — оказывали первую помощь пострадавшему от воздействия опасных факторов пожара. Первое место на этапе разделили команды «ТГК-1» и «ОГК-2», каждый из участников которой набрал в индивидуальном зачете по 20 баллов из 20 возможных, а в целом — 60 баллов из 60 возможных.

В результате напряженной борьбы команда «ТГК-1» уверенно заняла первое место, набрав 785 баллов из 1020 возможных, на втором месте с отрывом более чем 100 баллов — ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» (670 баллов), на третьем — ПАО «Мосэнерго» (665 баллов).
В личном первенстве представители «ТГК-1» заняли весь пьедестал почета
285 баллов
из 340
возможных
1 место
Дмитрий Абрамов
253 балла
из 340
возможных
2 место
Павел Карначев
243 балла
из 340
возможных
3 место
Ринат Юсупов

Главный судья конкурса, начальник службы ГО ЧС и ПБ ООО «Газпром энергохолдинг» Александр Харламов отметил высокий уровень профессиональной подготовки участников, их волю к победе, способность принять правильное решение в стрессовой ситуации.
Виктория Плотникова
начальник Учебного центра «ТГК-1»
Поздравляю команду и нашу компанию с победой в конкурсе «Лучший специалист по пожарной безопасности». Большая заслуга в победе принадлежит руководителю команды Дмитрию Корнилову. Но хочу отметить, что наши специалисты по пожарной безопасности действительно специалисты высокой квалификации. Для выбора кандидатов на конкурс Учебный центр проводил проверку знаний в два этапа, все сотрудники показали отличные знания. И было принято решение направить по одному специалисту от каждого филиала. У нас получилась команда профессионалов: Дмитрий, Ринат и Павел. Вы выступили на конкурсе отлично! Вы лучшие!

Дмитрий Корнилов
Данный конкурс проводился впервые в ООО «Газпром энергохолдинг». «ТГК-1» боролась как команда, и каждый участник вносил весомый вклад на каждом этапе в общий результат. Для нас был принципиален командный результат, а не личный. И все участники это понимали.

Подготовка к конкурсу началась за три месяца — сразу же, как только узнали, что будем выступать. И существенную роль сыграла еженедельная дистанционная подготовка в формате ВКС: как известно, команда была сборной со всех трех филиалов (г. Апатиты, г. Кемь, г. Санкт-Петербург). Очно удалось встретиться только один раз перед самим конкурсом. И притом основную работу на энергообъектах никто не отменял.

Достигнутый командой высший результат — это плодотворный труд и подготовка после основной работы в вечернее время, в выходные и праздники. Готовились тщательно к каждому этапу.

Наложили более 100 повязок, связали более 30 косынок для фиксации рук и ног. Каждую травму, будь то перелом, кровотечение, потеря сознания, ожог конечности, разбирали сначала теоретически, а потом практически тренировали действия до автоматизма. Теперь каждый знает, что делать и как поступать, если случится травма. Спасибо нашему наставнику Алексею Глазкову, начальнику отдела личного страхования и медицинских вопросов Управления социально-трудовых отношений «ТГК-1».

При подготовке к этапу «Проверка знаний нормативно-технической документации» пришлось изучать новые документы, с которыми не сталкиваешься на энергобъектах. На подготовке к тестированию были представлены чуть менее 1000 вопросов, и по каждому надо было выучить и знать правильный ответ. На этом этапе команда набрала высший балл по сравнению с другими участниками.

Также нам удалось показать очень высокий результат по выявлению нарушений при оформлении наряда-допуска на проведение огневых работ. На мой взгляд, это был самый сложный подэтап, требующий не только подготовки и знаний, но и концентрации внимания. Большая заслуга в этом Людмилы Лыковой, руководителя службы охраны труда департамента эксплуатации электростанций «ТГК-1», которая научила смотреть на наряды «раскрытыми глазами».

Все вышесказанное можно подытожить: тщательная подготовка, а также многочисленные тренировки каждого этапа сделали общий командный результат.

Благодарю каждого участника и горжусь, что лучшие специалисты по пожарной безопасности работают в «ТГК-1».
Дмитрий Абрамов
Для меня было интересно участвовать в этом конкуре. Можно объективно оценить свой уровень на фоне других участников, уровень команды «ТГК-1». В целом все очень понравилось. Команды готовились и, естественно, хотели выиграть. В результате мы показали все свои знания, полученные в том числе при подготовке к конкурсу, и победили.

Хорошо получились этапы проверки знаний НТД и проверки знаний нарядной системы. Считаю, что в этих этапах главное — внимательность и хорошая память. Самым трудным и волнительным стал последний этап «Выявление нарушений НТД по пожарной безопасности на объекте»: его результаты определяли итоговые места команд, и судьи до позднего вечера подсчитывали баллы. О победе мы узнали только на следующее утро, за час до церемонии закрытия.

Не последнюю роль в нашем успехе сыграл Дмитрий Евгеньевич, который грамотно организовал и построил нашу подготовку. На отборочном этапе он выбрал именно нас, переживал за результат больше всех. Мы не могли его подвести. Поздравляю с победой всю нашу команду, а также Павла и Рината — с высокими результатами в личном первенстве.
Павел Карначев
В таких соревнованиях я участвую впервые, поэтому было довольно сложно, но в целом все прошло очень хорошо. Нас тренировал и много помогал в самых разных вопросах Дмитрий Евгеньевич. Сначала готовились с использованием видео-конференц-связи, а непосредственно перед соревнованиями — на практических занятиях. Одним из сложных этапов стало нахождение нарушений по пожарной безопасности в помещениях: складском, производственном и офисном. Нарушение видно, но сложность в том, что нужно указать конкретный пункт нормативной документации, который нарушен. Было сложно уложиться в небольшой период времени, чтобы выполнить задачу.

Подготовка и участие в таких соревнованиях существенно повышает профессиональный уровень. Также очень полезно общение с организаторами, обмен опытом между участниками — можно посмотреть на других, сравнить и понять, что можно улучшить. Это важно, поскольку энергетические предприятия являются опасными производственными объектами, а важнейшими направлениями безопасности в целом являются пожарная, промышленная и охрана труда. Благодарен всем, кто оказывал содействие в моей подготовке и участии в соревнованиях.
Ринат Юсупов
Для нас это первое мероприятие такого масштаба. Эмоции и впечатления только положительные. Многое было неизвестно и не совсем понятно. Приходилось на ходу совместно с Дмитрием Евгеньевичем разбираться и решать, как лучше выступить, пройти те или иные этапы соревнований. В плане организации понравилось все: размещение в гостинице, в Учебном центре, хорошо организованное питание, отдельные помещения для отдыха, для подготовки.

Мы постоянно находились в режиме подготовки. Старались не упускать ни одной возможности, чтобы что-то вспомнить, повторить, освоить. Такие встряски позволяют вырваться из повседневности, стремиться к развитию и совершенствованию.

Хочу выразить благодарность руководству Северной ТЭЦ, которое оказало мне доверие, всем организаторам, консультантам и вдохновителям, которые повышали наш профессиональный уровень и боевой настрой, и отдельную благодарность руководителю команды — Дмитрию Евгеньевичу Корнилову, который оказывал всяческую поддержку и помощь, вселял оптимизм и стремление к победе. Всем безаварийной работы и «сухих рукавов». Благодарю всех за поддержку!
или листайте дальше
НОВОСТИ
В «ТГК-1»
Энергетики «ТГК-1» повысили устойчивость и надежность работы энергооборудования Нива ГЭС-3
На Ниве ГЭС-3 в Кандалакше завершена модернизация гидроагрегата № 1, включавшая разборку генератора, демонтаж и ремонт ротора. Также специалисты выполнили ряд работ по повышению быстродействия и надежности работы гидроэлектростанции.

— Восстановление ресурса работы гидроагрегата и установка современного оборудования позволят максимально эффективно использовать мощности гидроэлектростанции, снизить вероятность неплановых ремонтов и повысить надежность электроснабжения потребителей, — подчеркнул главный инженер Каскада Нивских ГЭС филиала «Кольский» Александр Семенов.

Замена системы возбуждения на современную тиристорную позволила повысить маневренность оборудования и эффективно контролировать его техническое состояние, а также полностью автоматизировать процессы управления и контроля режимов работы электростанции. Замена панельного компьютера обеспечила возможность управления регулятором скорости непосредственно из машинного зала, что необходимо при проведении любых видов испытаний генерирующего оборудования.
ПАО «ТГК-1» повысило надежность оборудования Кривопорожской ГЭС
Энергетики «ТГК-1» завершили капитальный ремонт гидроагрегата № 4 Кривопорожской ГЭС, самой мощной гидроэлектростанции в Карелии с установленной мощностью 180 МВт.

Отремонтированное оборудование успешно прошло приемо-сдаточные испытания под нагрузкой в течение 48 часов и было введено в работу.

Специалисты провели не только типовые ремонтные работы, но и большой объем сверхтиповых работ. По итогам дефектации оборудования на гидроагрегате осуществили ремонт рабочего колеса с заменой деталей, провели ремонт систем масло- и воздухоохлаждения генератора, направляющего аппарата, а также вала турбины.

— Проведенный ремонт обеспечивает повышение надежности работы гидроагрегата, а также его безопасную эксплуатацию, — отметил главный инженер филиала «Карельский» ПАО «ТГК-1» Роман Картошкин.
Энергетики очистили от мусора берега водоемов в Мурманской области
ПАО «ТГК-1» приняло участие во Всероссийской акции «Вода России», направленной на сохранение чистоты берегов водоемов.

В Мурманске энергетики Мурманской ТЭЦ вместе со студентами Мурманского государственного технического университета убрали мусор на прилегающей к Южной котельной территории берега Кольского залива, которая является популярной площадкой для отдыха мурманчан.

На Нижне-Туломской ГЭС энергетики с помощью специальной ловушки собрали около 3 тонн мусора с берега реки Туломы. Это бытовые отходы, попадающие в воду от поселков и дачных домов, расположенных вдоль реки.

— Такие акции — шаг к сохранению природы и повышению уровня экологической культуры мурманчан, — отметил главный инженер Мурманской ТЭЦ Сергей Буртасов.
В «Газпром энергохолдинге»
На Серовской ГРЭС ПАО «ОГК-2» введена в эксплуатацию дожимная компрессорная установка российского производства
На Серовской ГРЭС ПАО «ОГК-2» успешно завершены работы по техническому перевооружению дожимной компрессорной станции. В рамках реконструкции была установлена и введена в эксплуатацию третья резервная дожимная компрессорная установка. Оборудование является полностью отечественной разработкой, изготовленной на научно-производственном предприятии «Компрессор».

Проект был реализован в рамках инвестиционной программы ПАО «ОГК-2» для повышения надежности и безаварийности работы энергоблока № 9, а также для осуществления технического обслуживания дожимных компрессоров в межремонтный период без снижения нагрузки энергоблока.

— В связи с тем, что новый компрессор является отечественным продуктом, мы получим снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание. Кроме того, упростится логистика в части доставки запчастей и комплектующих, — рассказал технический директор — главный инженер Серовской ГРЭС Михаил Жаркевич.
В России
Россия планирует увеличить производство газовых турбин для электроэнергетики
Министр энергетики Российской Федерации Николай Шульгинов 15 июня посетил производственные объекты АО «Силовые машины» и провел совещание по вопросам производства и применения отечественных газовых турбин.

Способность газотурбинных блоков быстро менять нагрузку позволяет использовать их как пиковые источники электроэнергии и балансировать энергосистему при резких изменениях в ней потребления.

— Энергообъекты должны быть оснащены инновационным оборудованием российского производства. Одним из видов такого оборудования являются газовые турбины. Они демонстрируют высокую эффективность, экологичность и маневренность. Более того, срок сооружения парогазовой станции не менее чем на 25 % быстрее паросиловой, — прокомментировал министр.

Николай Шульгинов напомнил, что в России, помимо масштабной программы модернизации тепловых электростанций, планируется реализация масштабных инвестиционных проектов по строительству новой генерации.

— Энергетики формируют большой заказ на газовые турбины, и важно удовлетворить этот спрос, поскольку электроэнергетика является базисом развития экономики в целом, — добавил глава Минэнерго России.
В университете «Дубна» разработан электролит для современных батарей
Сотрудники университета «Дубна» совместно с компанией «Технокомплект» впервые в России синтезировали промышленные объемы электролита для ванадиевых проточных батарей. В рамках выполнения работ по гранту правительства Московской области изготовлено 2 кубических метра ванадиевого электролита.

Таким образом, в России удалось создать инфраструктуру, разработать технологию получения и синтезировать большой объем важнейшего компонента проточных батарей. Изготовленная партия электролита используется МПОТК «Технокомплект» для создания опытного образца системы бесперебойного питания.

Проточные батареи являются передовыми накопителями в области альтернативной энергетики, которые широко внедряются в последние 15 лет. Активные работы в этом направлении ведутся в России, поэтому так важно создание собственных производств и развитие центров компетенции для подготовки специалистов и внедрения результатов наукоемких разработок в области проточных накопителей энергии.
Энергетики Северо-Запада получат высокотехнологичные трансформаторные масла
«Газпромнефть — смазочные материалы» начала производство трансформаторного масла для электросетевой компании «Россети Ленэнерго». Новые смазочные материалы под собственным брендом Gazpromneft будут использовать в качестве изоляционной среды в распределительных сетях энергообъектов компании.

Трансформаторные масла сертифицированы для использования в российской и иностранной промышленной технике. Их применение позволит повысить эффективность работы электросетевого оборудования.

Технология изготовления и состав трансформаторных масел разработаны с учетом эксплуатационных требований «Россетей». В основе рецептуры — российские компоненты: синтетическая основа и присадки. Полный производственный цикл выпуска смазочных материалов реализован на предприятиях «Газпром нефти». Благодаря эксплуатационным свойствам масла эффективны на протяжении 25 лет использования.

— Рецептуры новых масел разрабатываются с привлечением как производителей техники, так и крупных предприятий, эксплуатирующих индустриальное оборудование. Пример такого эффективного сотрудничества — создание специализированного продукта для крупнейшей в мире электросетевой компании «Россети», благодаря чему мы разработали универсальный продукт для широкого применения в российской энергетике, — сказал генеральный директор «Газпромнефть — смазочные материалы» Анатолий Скоромец.
Томские ученые разработали технологию осушения дымовых газов в энергетике
Специалисты Научно-образовательного центра И. Н. Бутакова Томского политехнического университета разработали энергосберегающую технологию осушения дымовых газов котлов на природном газе. В рамках исследования была создана модель промышленной установки.

При работе тепловых электростанций в процессе сжигания газа образуется большое количество пара. Он содержит огромное количество энергии, которую можно использовать. Разработанная установка состоит из пластинчатых теплообменных аппаратов. Она расположена в отдельном здании непосредственно перед дымовой трубой. Дымовые газы проходят через многосекционный теплообменник, где охлаждаются со 100–130 ºC до 10–15 ºC с образованием конденсата. Далее теплый воздух используется для отопления помещений. Сухие холодные дымовые газы немного подогреваются и уходят в трубу.

Предложенное комплексное решение отрабатывает сразу несколько задач. Происходит осушение дымовых газов, снижение точки росы и устранение конденсации паров в дымовой трубе. При этом тепло дымовых газов используется для отопления производственных помещений и подогрева воздуха для подачи в котел, что повышает коэффициент полезного действия котла.

Новая технология дешевле существующих зарубежных аналогов. Срок окупаемости установки составляет один отопительный сезон.
Ульяновские ученые планируют решить проблему обледенения ветрогенераторов
Ученые Ульяновского государственного технического университета решают проблему образования наледи на лопастях ветрогенераторных установок в холодное время года, для чего создают «цифровых двойников» атмосферного пограничного слоя, окружающего ветропарк. Исследования финансируются за счет средств гранта Российского научного фонда.

Работу над проектом будет вести научный коллектив кафедры «Тепловая и топливная энергетика» в сотрудничестве с кафедрой «Ветроэнергетические системы и комплексы».

Планируется создать цифровую копию воздушных масс в окрестностях ульяновского ветропарка, чтобы получить инструмент для детального изучения поведения атмосферы и исследования метеосферы, исследования возможностей влиять на эти условия и управлять ими.

Наледь осложняет работу ветрогенераторных установок. Если проект будет успешно реализован, эту проблему удастся решить.
В Дагестане открыли производство пастушьих бурок с солнечными панелями
Инженеры дагестанской компании Solar Integration, разрабатывающей портативные решения в области солнечной энергетики, начали производство бурок с вшитыми фотоэлектрическими элементами мощностью 30 Вт. Разработка должна помочь решить проблему доступа к электроэнергии в отдаленных горных районах Кавказа, где накидка из войлока является традиционной одеждой пастухов.

Солнечные панели защищены от воздействия окружающей среды. В такой бурке можно свободно передвигаться, сидеть и спать в любую погоду. Энергия от солнечных панелей подается на электрические контакты, размещенные во внутреннем кармане бурки: с их помощью можно осуществлять подзарядку телефонов, гаджетов и накопителей.

Компания уже получила несколько заказов на пошив экобурок от фермеров и компаний — поставщиков туристических услуг.
В мире
Китай ввел в строй первый в стране подземный накопитель сжатого воздуха
Китайская электроэнергетическая группа CHNG совместно с университетом Цинхуа и Китайской национальной корпорацией солевой промышленности ввели в эксплуатацию первое в стране подземное хранилище сжатого воздуха.

Резервуар, расположенный на глубине 1000 метров на месте извлеченных залежей соли, занимает территорию, равную по площади 105 плавательным бассейнам. Мощность хранилища позволит генерировать из сжатого воздуха 300 тыс. кВтч электроэнергии.

Хранение энергии в сжатом воздухе отчасти напоминает работу гидроаккумулирующих станций, которые в пиковые часы нагрузки вырабатывают электричество за счет сброса воды из верхнего резервуара в нижний, а в периоды низкой нагрузки — перекачивают воду из нижнего резервуара в верхний.

Хранение энергии — одна из быстроразвивающихся отраслей «новой» энергетики. По данным Международного энергетического агентства, глобальные инвестиции в эту сферу выросли с 2,5 млрд долларов в 2016 году до 7,1 млрд долларов в 2021 году.
В КНР заработала первая солнечно-приливная электростанция
Первая в Китае интеллектуальная фотоэлектрическая электростанция, использующая солнечную и приливную энергию для выработки электроэнергии, была подключена к электросети и начала генерировать электричество.

Общая установленная мощность электростанции составляет 100 МВт, годовая выработка электроэнергии — порядка 100 млн кВтч. Это позволит удовлетворить потребность в электроэнергии около 30 тысяч домохозяйств городских районов в течение года, а также сократить выбросы углекислого газа почти на 85 тысяч тонн по сравнению с традиционными тепловыми электростанциями той же мощности.

На новой электростанции используются технологии осмотра дронами и умные системы диагностики с помощью технологий искусственного интеллекта.

Ввод станции в эксплуатацию знаменует собой новые достижения страны в комплексном использовании морских энергетических ресурсов, а также в освоении новых источников энергии и строительстве связанных с ними объектов.
По материалам Минэнерго РФ, сайта университета «Дубна», журнала «Энергетика и промышленность России», сайта Томского политехнического университета, Российской ассоциации ветроиндустрии, портала «Глобальная энергия», газеты «Труд»
или листайте дальше
Производство
Ремонт гиперболоида
В конце июня на Южной ТЭЦ начался, пожалуй, самый крупный текущий ремонт. В течение двух месяцев работы будут вестись на 82-метровом сооружении — градирне № 1.
Основное назначение градирни, еще называемой охладительной башней, — охлаждение отработавшей в цикле станции циркуляционной воды. Нагретая вода поступает в градирню после того, как пройдет конденсатор, и именно в градирне отдаст часть тепла окружающей среде, понизив свою температуру, затем повторно пойдет по кругу производственного цикла.
Термин «градирня» произошел от немецкого слова gradieren, что переводится как «сгущать солевой раствор». Первые градирни появились в XVI веке на солеварнях. В Российской империи градирни начали применяться несколько позже. Так, по указу Екатерины II от 15 февраля 1771 года генерал-квартирмейстером Ф. В. Бауэром на реке Полисти в Старой Руссе был основан солеваренный завод. В двух градирнях этого завода вода, поднимаемая водяными насосами, частично испарялась, тем самым насыщая соляной рассол.

Принцип охлаждения основан на комбинации двух процессов: теплоотдаче испарением с поверхности водяной пленки и капель и конвективного теплообмена вследствие разности температур воды и воздуха.
Техническая вода, нагретая в трубках конденсаторов паровых турбин, подается в градирни и там отдает тепло, отнятое у пара из турбин, в атмосферу. Внутри градирни нагретая вода разбрызгивается с помощью душирующих (от слова «душ») устройств, расположенных примерно на 7 метров выше основания башни. Капли воды падают вниз, в бассейн, и отдают свое тепло воздуху, находящемуся внутри градирни. Нагретый воздух поднимается вверх, а на его место через галерею 5-метровых «окон» снизу градирни приходит холодный воздух с улицы. Пространство над душирующими устройствами покрыто специальной сеткой, с помощью которой улавливаются мелкие капли воды и предотвращается излишний унос технической воды вместе с воздухом через верх градирни.
Водяной пар над водоуловителем
Выше башня пустая, эта часть предназначена только для создания тяги. Стальные жалюзи внизу градирни нужны для регулирования потока холодного воздуха и предотвращения переохлаждения технической воды в зимний период. Охлажденная и собранная в бассейне градирни техническая вода самотеком сливается в аванкамеру циркуляционной насосной станции и насосами снова подается на вход трубок конденсатора паровой турбины, чтобы отнять у пара новую порцию тепла. И далее процесс повторяется.
Несмотря на внушительные размеры, конструкция градирни довольно проста: основной конструктивный элемент — вытяжная гиперболическая башня для создания тяги охлаждающего воздуха.

И все же простота конструкции не отменяет необходимости время от времени (не реже 1 раза в 4 года) проводить ее текущий ремонт. Это необходимо, чтобы не пришлось делать аварийный внеплановый.
Во время эксплуатации 82-метровая башня градирни подвергается агрессивному воздействию среды, ведь работать ей приходится постоянно (и зимой, и летом) в условиях высокой влажности. Особенно страдает оголовок градирни — верхняя ее часть, а именно последние 10 метров высоты. Бетон частично разрушается, расслаивается, могут появиться каверны и даже оголиться арматура! В особо серьезных случаях вода может даже просачиваться сквозь бетон и стекать по внешним стенкам башни. Все это может иметь самые печальные последствия, особенно зимой: в полном соответствии с законами физики вода, попав внутрь бетонной конструкции, замерзнет, начнет расширяться и просто ломать бетон, разрушая внушительную строительную конструкцию.
Самая высокая в мире башенная градирня возведена в 2020 году для системы оборотного водоснабжения угольной ТЭЦ Pingshan II в городе Пиншань китайской провинции Аньхой. Это третья по счету и самая крупная градирня, построенная для второй очереди электростанции, общая мощность которой составляет 2670 МВт. Высота сооружения достигает 210 метров над уровнем земли. Диаметр градирни в нижней части составляет 174 метра, а в верхней — 98 метров.

К слову о внушительности: высота градирни, как мы помним, — 82 метра, диаметр опорного бетонного кольца, то есть основания башни — 69 метров, выходной диаметр — 42 метра. Максимальная толщина стены — 0,5 метра! Площадь орошения — 3200 м2 (половина футбольного поля), производительность — 25 тыс. м3/час (расход питьевой воды двумя миллионами петербуржцев).
Вода разбрызгивается из душирующих устройств
И вот на такой громадине надо провести высотные (по сути, альпинистские) работы, а именно очистить внутреннюю поверхность бетонной оболочки оголовка и нанести на нее гидроизоляцию.

На оголовке градирни планируется удалить разрушившийся и расслоившийся бетон на площади 70 квадратных метров, затем восстановить защитный слой бетона и нанести антикоррозионную защиту — специальный грунт-эмаль.
Летом «окна» градирни открыты
Работать предстоит внутри градирни: в верхней ее части планируется очистить бетонную поверхность аппаратом высокого давления, заделать каверны и восстановить гидроизоляцию — нанести специальный состав. И все это на высоте 70 метров и на площади более 250 квадратных метров. Ремонтникам понадобится более 2 тонн состава для восстановления защитного слоя и более 1 тонны гидроизоляции. Также будет произведена замена металлических площадок обслуживания над оросителем, на оголовке и замена пандуса на съезде в чашу градирни.

Кстати, два года назад градирню № 1 покрасили. И дело не только в красоте, краска — это в первую очередь антикоррозионная защита.

Но все же о красоте забывать не стоит! Градирни — высотные доминанты, которые определяют силуэт станций, самый узнаваемый символ ТЭЦ. А еще это самый экологически безопасный блок станции. Ведь, вопреки расхожему мнению, высокие башни «источают» не дым, а чистейшие облака практически дистиллированной воды.
Внутри работающей градирни всегда парит
Да и форма у них совершенна! Градирни гиперболоидного типа стали стандартом проектирования для всех градирен с естественной тягой из-за прочности их конструкции и минимального использования материала.
Однополостный гиперболоид — поверхность 2-го порядка, каноническое уравнение которой имеет вид:

x2/a2+ y2/b2- x2/c2=1
где a, b, c — положительные числа.

Он имеет три плоскости симметрии, три оси симметрии и центр симметрии. Ими являются, соответственно, координатные плоскости, координатные оси и начало координат.

А еще форма гиперболоида также способствует ускорению восходящего конвективного воздушного потока, повышая эффективность охлаждения. Тяга ускоряет поток воздуха, а вертикальный поток усиливается за счет уменьшения плотности испаряемой воды. Другие формы охладительных башен могут привести к ограничению потока или усилению турбулентности.
Первая гиперболоидная градирня была построена по конструкции профессора машиностроения и директора голландских государственных шахт Фредерика ван Итерсона в 1918 году в голландском городе Херлене. До этого конструкции градирен были различных форм: прямоугольные, круглые, овальные.

Градирня № 1 Южной ТЭЦ — брызгального типа, по сути, фонтан. Вода разбрызгивается с высоты 6 метров над уровнем зеркала, и пока мелкими каплями падает вниз — успевает остыть, летом — до 30–35 ºС, зимой — до 15–20 ºС. Температура охлажденной воды зависит от очень многих факторов, в первую очередь от нагрузки, которую несет энергоблок. Но есть и такие факторы, повлиять на которые энергетики не могут: температура и влажность наружного воздуха, сила и направление ветра, ну и, разумеется, самое главное — время года.
Из трех градирен Южной ТЭЦ только первая — брызгального типа. Две другие — пленочного типа. Принцип работы тот же, но несколько сложнее процесс охлаждения воды: она стекает по специальным элементам — испарителям, которые больше всего похожи на пластмассовые жалюзи. Их основная функция — распределить воду тончайшим слоем, по сути, пленкой, сделать поток воды равномерным. Это нужно для того, чтобы охлаждение шло интенсивнее.
Испарители в градирне пленочного типа
Кстати, градирня № 1 именно из-за того, что имеет брызгальный тип, считается «зимней». Дело в том, что, обладая меньшей охлаждающей способностью по сравнению с соседними башнями, она меньше же и обмерзает, что особенно актуально при минусовых температурах наружного воздуха. А вот охладительная способность в этот период как раз менее важна. Так что градирню № 1 предпочитают активно использовать в зимний период. Градирни № 1 и № 2 работают на три паросиловых блока в параллели — то есть могут работать и вместе, и поодиночке, и даже по полградирни, если надо. А вот градирня № 3 работает целиком и полностью, зимой и летом на энергоблок ПГУ-450.
Глубина бассейна в градирне — 1,7 метра
Еще один вид работ, который периодически проводится, — это чистка: за год в бассейн градирни оседает до 20 кубических метров песка, глины, образующих иловые отложения в чаше. И все это надо убрать, чтобы не допустить попадания ила в теплообменное оборудование.

Так что конструкция градирни только на первый взгляд кажется простой и не требующей особого ухода. На самом же деле для эффективной работы по охлаждению циркуляционной технической воды ее необходимо тщательно обслуживать. Впрочем, как и любое другое оборудование.

Алексей Коновалов
начальник котлотурбинного цеха Южной ТЭЦ
От эффективности работы градирни напрямую зависит и эффективность работы энергоблоков, особенно в межотопительный период. Основная цель предстоящего ремонта — обеспечить соответствие градирни как сооружения предъявляемым к ней требованиям нормативной и технической документации. Нужно заменить то, что вышло из строя, вернуть технические характеристики объекта. В данном случае мы проводим плановый ремонт строительной конструкции, будет предотвращено дальнейшее повреждение бетона, чем обеспечится надежность сооружения, а также будут восстановлены площадки обслуживания, что позволит качественно эксплуатировать водораспределительную систему, своевременно выявляя и устраняя ее дефекты. Проводить такой серьезный ремонт желательно в межотопительный период, чтобы с наступлением осени станция была готова нести установленную нагрузку и работать безаварийно, снабжая потребителей тепловой и электрической энергией.
или листайте дальше
Прогресс
Виртуальные электростанции для «умных вещей»
Россия, Европейский союз, Великобритания, США, Канада, Япония и многие другие страны разрабатывают свои проекты «Интернета энергии». Их цель — создать принципиально новую систему энергоснабжения, в которой вместе с крупными электростанциями появятся сотни тысяч мелких поставщиков энергии, а потребители станут «интеллектуальными», что в конечном итоге принципиально изменит существующую сейчас систему.
В основе «Интернета энергии» лежит идея создания локальной децентрализованной энергетической инфраструктуры. Ее еще называют микроэнергосистемой или микрогридом. Потоки электроэнергии управляются с помощью интеллектуальных решений, а покупатели получат возможность выбирать поставщиков, учитывая множество критериев, среди которых мощность, надежность и стоимость энергоресурсов.

Традиционная модель «производство — распределение — сбыт — потребление» постепенно уйдет в прошлое. С крупными электростанциями будут конкурировать сотни небольших производителей, находящихся в непосредственной близости от своих потребителей. За счет конкуренции упадут цены, и вырастет качество предоставляемых услуг.
Визуальная модель распределенной энергосистемы
Эта тенденция особенно ярко проявилась в европейских странах, где растет популярность возобновляемых источников энергии. Тысячи жителей уже установили солнечные панели на свои дома, получив избыток электроэнергии, который они захотели продать. В продаже электроэнергии хотят участвовать и промышленные предприятия, которые имеют собственные генерирующие мощности. В рамках «Интернета энергии» небольшие генерирующие мощности соединяются в «виртуальные электростанции». Таким образом оценивается энергетический потенциал общей сети. Причем ее конфигурация может меняться за счет появления новых производителей.
Дом с солнечными панелями
Важную роль в «Интернете энергии» играют накопители. Они будут собирать избыточный ресурс, а потом отдавать его в энергосистему во время пиковых нагрузок. Ученые посчитали, что уже сейчас электрификация за счет построения системы на базе отдельных энергосетей будет на 15 % дешевле, чем создание традиционной единой энергосистемы. К 2030 году разрыв достигнет уже 50 %.
Каскад кинетических накопителей энергии
«Интернет энергии» будет управляться за счет интеллектуальных решений. Каждый потребитель получит возможность наращивать электрическую мощность даже минимальными объемами. Если спрос упадет, производители энергии смогут отправить избыточную мощность в другую микросеть через линии электропередачи традиционной энергетической инфраструктуры.

Участниками единой энергосистемы будут даже вещи. Стиральная машина и кондиционер, снабженные искусственным интеллектом, будут совместно выбирать оптимальные варианты работы электросети, чтобы снизить потребление и риски перегрузки системы.
«Умные вещи» будут участниками энергосистемы
Над «Интернетом энергии» активно работают в России. В рамках национальной технологической инициативы в 2020 году создан инфраструктурный центр, который работает со специалистами МЭИ, МФТИ, Сколтеха и Новосибирского государственного технического университета.

«Энерджинет» — уникальный модельный испытательный комплекс для разработки и тестирования архитектурно-технических решений по проекту создания «Интернета энергии» и других новых направлений для технологического развития российской энергетики. На оборудовании центра проводится цифровое и моделирование сложных электроэнергетических систем. Симулируется полноценный обмен энергией между цифровой и физической частями модели.
Цифровые распределительные электрические сети
Программа исследований «Энерджинет» расписана до 2025 года. Сейчас мощности полигона загружены на 75 %. Директор центра Дмитрий Холкин считает, что в связи с введением санкций для России еще более актуально стало создание собственной модели модернизации энергетики. Бизнес активно интересуется «Интернетом энергии». Сейчас 45 % исследований центра проводится в интересах различных российских компаний.

Для координации и интеграции децентрализованных систем производства и распределения электроэнергии потребуются сложные алгоритмы искусственного интеллекта. Материал об этом читайте в следующем номере.
или листайте дальше
На Автовской ТЭЦ продолжается полномасштабная реконструкция — завершены работы по модернизации турбоагрегата № 7, начат демонтаж вспомогательного оборудования турбоагрегата № 6. О том, что происходит на строительной площадке, вопросах импортозамещения и перспективах энергетики мы поговорили с директором Дирекции капитального строительства Автовской ТЭЦ Юрием Рыковым.
— Юрий Павлович, скажите, чем сейчас занимается Дирекция капитального строительства?
— Наша основная задача — в директивные сроки обеспечить реализацию приоритетного для компании инвестиционного проекта реконструкции Автовской ТЭЦ. Сейчас речь идет о реконструкции второй очереди станции, которая выполняется в несколько этапов, первый — это модернизация двух турбоагрегатов, сначала № 7, потом № 6.

В 2021 году мы закончили модернизацию седьмой машины и выполнили аттестацию мощности, что позволило в начале 2022 года вывести ее на оптовый рынок. В период проведения работ по седьмой машине выявлены замечания, а также некоторые заводские и проектные недоработки, которые будут устранены в период летнего останова текущего года.

Сейчас начали разборку вспомогательного оборудования, а также работы по демонтажу шестой машины для ее дальнейшей модернизации в 2022—2023 годах.

В то же время мы приступили ко второму этапу реализации проекта — строительству системы оборотного технического водоснабжения. В ближайшие годы планируется построить сухую градирню Геллера высотой с девятиэтажный дом по образу и подобию той, которая уже построена на Первомайской ТЭЦ. Учитывая особенность расположения здания, которое будет находиться вблизи оживленных автомагистралей и пассажирского железнодорожного транспорта Санкт-Петербурга, строительство будет выполнено в корпоративном стиле нашей компании и будет гармонично сочетаться с обновленным фасадом здания второй очереди. На текущий момент разработана проектная документация, приобретено основное оборудование, идет подготовительный период для организации производства работ.

Для завершения комплексной модернизации второй очереди в ближайшие годы будут выполняться работы по техническому перевооружению котельного отделения, где будут заменены поверхности нагрева на энергетических котлах, приведена в порядок система топливоснабжения и внедрена АСУ ТП.
— Для чего потребовалось строить градирню? Раньше без этого обходились.
— Сейчас для охлаждения оборудования мы используем воду из акватории Финского залива. Принято решение уйти от этой схемы. Применение сухой градирни позволит улучшить экологичность работы станции, сократить потери и повысить степень чистоты охлаждающей воды и срок службы вспомогательного оборудования.
— Турбоагрегаты № 6 и № 7, по сути, одинаковые. Есть ли разница в сложности выполнения работ?
— В энергетике нет ничего одинакового. Работа каждой машины по-разному влияет на режим работы теплофикационной установки и станции в целом. Если предметно рассмотреть шестую и седьмую машины, то состав оборудования, подпадающего под замену, несколько отличается. На шестой машине мы практически целиком меняем все элементы, в том числе цилиндры высокого и среднего давления и все роторы, а на седьмой машине ротор среднего давления с пароперепускными трубопроводами низкого давления по результатам оценки технического состояния были сохранены. Также имеются различия по составу технологического оборудования. При этом следует отметить, что состав электротехнического оборудования, подлежащего замене, значительно отличается по количеству распределительных устройств, ячеек 6 кВ и т. д. Каждый проект индивидуален, хотя, конечно же, есть и схожие моменты.
— Когда планируется завершить реконструкцию турбоагрегата № 6?
— Мы ставим себе приоритетную задачу — в следующем году начать пусконаладочные мероприятия, а в середине июля подойти к комплексному опробованию оборудования. Это позволит досрочно выполнить требование распоряжения правительства РФ в части сроков модернизации генерирующего оборудования, согласно которому поставка мощности турбоагрегата № 6 должна быть выполнена не позднее января 2024 года. Мы с самого старта проекта набрали хороший темп путем организации продуктивной работы на площадке.
— Какое оборудование применяется для реконструкции? Есть ли проблемы с логистикой?
— Мы уже приобрели паровую турбину Уральского турбинного завода и силовой генератор производства НПО «Элсиб». Что касается вспомогательного оборудования, то в проектной схеме предусмотрены импортные позиции, ярким примером были высоковольтные выключатели. Здесь мы столкнулись с проблемой поиска отечественных аналогов, но с этой задачей справились. В кратчайшие сроки нашли завод в Санкт-Петербурге. Выполнили необходимые расчеты, проверили и заказали у них.
— Как идет процесс импортозамещения в сфере программного обеспечения?
На текущий момент прорабатываем возможность перехода на отечественные аналоги программного обеспечения в части BIM-моделирования. Уже есть варианты. Наша задача не только ввести объект в эксплуатацию, но и помочь создать оцифрованную BIM-модель, которая в полном объеме соответствует построенному объекту. Включить в нее техническую, исполнительную и эксплуатационную документацию. Это позволит станции использовать модель в ходе дальнейшей эксплуатации, фиксировать данные по ремонту, замене элементов схемы и т. д.
— Склад для деталей и оборудования, наверное, огромный? Говорят, его видно из космоса.
— Автовская ТЭЦ обладает большой площадью, и нам с этим очень повезло: в 2021 году мы построили площадку под хранение оборудования. Сейчас на ней расположена новая градирня. Она лежит в разобранном виде и ждет монтажа.

Кроме того, у нас проходит кампания «Бережливый демонтаж». Машина Т-100 является типовой и применяется в том числе на других станциях «ТГК-1». Мы стараемся бережно демонтировать старое оборудование для последующего его применения на объектах компании. Для этого был составлен большой перечень демонтируемых компонентов, расписанный практически поэлементно. По многим позициям определена потребность станций, желающих забрать оборудование себе на площадку. В кампании «Бережливый демонтаж» активно участвуют Выборгская, Северная, Петрозаводская и Южная ТЭЦ, то есть все наши тепловые станции, где есть аналогичное оборудование. Мы планируем, демонтируем, складируем, оповещаем станции, приглашаем на осмотр, грузим и отправляем получателю.
— Эти комплектующие еще имеют значительный ресурс?
— Да, их можно отремонтировать, привести в порядок, и они послужат не один год. Тем самым мы формируем запас ЗИП для компании: конденсатные насосы, элементы машин, трубопроводы, ячейки распредустройств, силовые трансформаторы и т. д. В этом вопросе мы очень плотно работаем с департаментом подготовки и проведения ремонта. Много вопросов и ремонтных работ необходимо выполнять с ними параллельно, чтобы комплексно привести в порядок вторую очередь и станцию в целом.
— Сколько человек одновременно работает на площадке?
— Все зависит от этапа реализации проекта. В период выполнения доводочных работ на седьмой машине, а также подготовки к выполнению работ по демонтажу оборудования шестой — с января по апрель — работало порядка 150 человек. На текущий момент задействовано порядка 250, к моменту вступления в активную фазу реализации проекта планируем выйти на уровень до 350–400 человек ежедневно.
— Сколько сотрудников в Дирекции по капитальному строительству?
— Дирекция у нас относительно большая — 20 человек в штате. В составе Дирекции есть отделы организации строительства и технического надзора, а также отдел инженерных систем, который занимается не только проектами Дирекции, но и проектами капитального строительства всей компании, связанными с BIM-моделированием.
— Что самое сложное в вашей работе?
— Уложиться в сроки, а они очень сжатые. Для этого необходима слаженная работа всех участников, задействованных в проекте, начиная от слесаря, монтера и заканчивая руководством компании, как в «ТГК-1», так и у подрядных организаций.
— Какими качествами должен обладать сотрудник Дирекции капитального строительства?
— Самое главное это желание развиваться и познавать что-то новое. Оптимальный вариант, когда в капитальное строительство приходит человек с опытом эксплуатации. Сужу по себе. Я работал в эксплуатации, и намного проще воспринимаются задачи строительства, потому что есть понимание конечного результата. Я прошел путь от обходчика до заместителя главного инженера. Понимаю, как в дальнейшем должно будет эксплуатироваться оборудование с учетом разных режимных особенностей и требований к нему. Строителю значительно сложнее. Он знает, как правильно строить, но не имеет опыта эксплуатации. Наверное, это особенность капитального строительства в энергетике.
— Как Вы пришли в энергетику? Как оказались в капитальном строительстве компании?
— В 10-м классе задумался о том, куда буду поступать, и однозначно решил, что это будет Политех. Лучшим для меня по трем критериям — интересная профессия, возможность последующего трудоустройства, уровень зарплат — оказался энергомашиностроительный факультет, на который я и поступил. Начиная с 3-го курса во время двухмесячной практики работал слесарем по ремонту в ЦПРП, сначала на Выборгской, а потом на Северной ТЭЦ. Затянуло. На 4-м курсе устроился обходчиком на Северную ТЭЦ.

Отработал три года на Северной ТЭЦ, где написал диплом по парогазовому блоку. Предложили поработать на Первомайской ТЭЦ. Там велось строительство. Сначала первый энергоблок, потом второй, хозяйство дизельного топлива и мазута, объединенный вспомогательный корпус и другие комплексные проекты. Эксплуатируя оборудование, я бок о бок работал с людьми, которые занимаются капитальным строительством. Поступило хорошее предложение попробовать себя в строительстве. Я подумал и согласился, о чем не жалею.
— Чем для Вас привлекательна работа в электроэнергетике?
— Для меня работа в энергетике — это призвание. Я с большим желанием каждый день иду на работу, чтобы приносить пользу не только своей семье, но и обществу. Ведь каждый новый день не похож на предыдущий. И еще важная особенность работы в энергетике и в капстрое — осознание своей причастности к созданию чего-то нового. Видеть спроектированный и построенный с твоим участием объект, который работает во благо людей, — это незабываемое чувство, которое я испытал, когда закончили работу по седьмой машине.

Когда объект построен и начинает работать — испытываешь настоящий восторг! Все оборудование собрано из разных элементов. Начинаешь прогревать — оно начинает медленно-медленно вращаться, набирает обороты, синхронизируется с сетью, выдает первые мегаватты. Незабываемые эмоции!
— Члены Вашей семьи разделяют такой интерес к энергетике?
— Работа занимает очень много времени, но моя семья далека от энергетики. Только дед по отцовской линии работал в этой области, в ЦКТИ, но я мало с ним успел пообщаться на эту тему. Конечно, дома рассказы об энергетике всем интересны. Не так давно в выходной день пригласил супругу на строительную площадку, и она очень этим прониклась и заинтересовалась, особенно масштабами производственных процессов. Она, конечно, понимает, что это серьезная и ответственная работа.
— Помогает ли профессиональный опыт в быту, например, при проведении домашнего ремонта?
— Конечно, помогает. Я могу на глаз определить объем работ, составить ведомость, смету, а потом все щепетильно проверить при приемке.
— Как, на Ваш взгляд, будет выглядеть энергетика через 100 лет?
— Я думаю, что технологии не будут стоять на месте, будет развитие. Главное, чтобы это было надежно. Вероятно, будет какой-то многогранный симбиоз разных генераций — солнечной, атомной, на органическом топливе. Будет интересно! Думаю, что персонала в энергетике будет значительно меньше, появятся автоматизированные объекты, упростятся способы управления процессами.
КНИЖНАЯ ПОЛКА
Юрий Рыков рекомендует
«Стремиться к высокой цели низкими средствами нельзя. Надо быть одинаково честным как в большом, так и в малом»
Д. С. Лихачев

Мне нравится классическая литература, и я время от времени что-то перечитываю. Самые большие эмоции у меня от Достоевского. Больше нравится «Преступление и наказание» — роман, связанный с Петербургом. Интересный сюжет, интересные персонажи. И все это завязано на географические точки нашего города. Это непростая для школьной программы книга, поэтому рекомендую перечитать это произведение. Простые истины — вечны, поэтому классическая литература никогда не стареет и не теряет свою актуальность, а путешествие в прошлое дает понимание настоящего!

Желаю вам приятного прочтения!

или листайте дальше
Обучение
Классная работа
24 июня 2022 года в Школе молодых специалистов «ТГК-1» прошла защита выпускных работ. Это уже второй выпуск школы. Попробуем разобраться, зачем молодое поколение сотрудников компании добровольно садится за парты и как помогают им в дальнейшем знания, полученные в ходе участия в программе.
Идея создания Школы молодых специалистов принадлежит начальнику Учебного центра Виктории Плотниковой. Под ее руководством была разработана программа повышения квалификации «Развитие личностных и профессиональных компетенций молодых работников ПАО «ТГК-1». Весной 2021 года программу утвердили. Тогда же прошел и первый набор слушателей.
Основная цель школы — дать возможность перспективным кадрам компании получить новые и развить существующие компетенции, причем не только профессиональные, но и личностные.

Благодаря программе слушатели повышают знания, умения и навыки, участвующие в качественном изменении профессиональных компетенций, необходимых для успешного выполнения должностных обязанностей и реализации проектов по актуальным для «ТГК-1» темам.

В программе могут принять участие перспективные молодые работники структурных подразделений и работники Управления ПАО «ТГК-1» в возрасте до 35 лет. Отбор в Школу молодых специалистов проходит по результатам анкетирования и мотивационного собеседования. К обучению допускаются сотрудники, имеющие или получающие высшее или среднее профессиональное образование.
Программа обучения рассчитана на 2,5 месяца. Это 144 часа лекций и тренингов, которые проходят на территории Учебного центра. На практических занятиях закрепляются полученные знания и разбираются различные кейсы. Также программой предусмотрена самоподготовка в дистанционном формате.

На улучшение профессиональных компетенций нацелены такие курсы, как «Техника и производственные процессы энергетики», «Основы энергетики», «Навыки эффективной презентации».
Знания, полученные на курсах «Основы управления временем» и «Управление стрессом», пригодятся выпускникам не только на рабочем месте, но и в жизни. Однако задача школы не только в том, чтобы дать слушателям новые знания, но и в мотивации их на новые свершения. В этом плане очень полезным стал курс «Навыки по управлению собой и карьерой». На занятиях молодые специалисты учатся формулировать миссию сотрудника, которая объединяет профессиональные и личностные ценности, а также получают практические навыки развития уверенности в себе, узнают про два типа мышления проактивное и реактивное. Первое свойственно человеку, который не поддается импульсным порывам, умеет расставлять приоритеты в работе, брать на себя ответственность и стремится получить результат. Обладатель реактивного мышления, наоборот, плывет по течению, следуя за своими реакциями на происходящее во внешнем мире. Его настроение может зависеть даже от погоды на улице. Напрасно ожидать, что при таком modus vivendi он будет работать эффективно. Но даже тип мышления можно изменить, было бы желание!
На тренинге «Профессиональное и личностное развитие» слушатели школы знакомятся с методами правильной постановки целей и построения маршрутов для их достижения, а также учатся применять творческий подход к решению профессиональных задач.

В качестве лекторов в школе выступают руководители направлений структурных подразделений, а тренинги проводят приглашенные эксперты. Во втором потоке такими экспертами стали генеральный директор и основной тренер тренингового агентства ООО «Фактор роста» Любовь Беляева и сертифицированный коуч ICF (Международная федерация коучинга) Дмитрий Баусов.
20 мая слушатели побывали на Нарвской ГЭС, 1 июня — на Северной ТЭЦ. Такие экскурсии, по мнению организаторов школы, помогают расширить профессиональный кругозор молодых специалистов за счет знакомства с действующими энергетическими предприятиями. Сами ребята позже признались, что от поездки были в восторге, и заметили, что подобная визуализация объекта энергетики позволила им повысить вовлеченность в работу, а тексты и цифры в бумажных отчетах «ожили».
24 июня в школе состоялась защита выпускных работ. Презентацию проектов оценивала комиссия, в которую вошли руководители структурных подразделений «ТГК-1». Выпускники школы, успешно защитившие свой проект, получили удостоверение о повышении квалификации в объеме 144 часов.

Выпускным работам в школе традиционно уделяется особое внимание. Не зря их должны подготовить и защитить все, кто проходит программу. Здесь действует та же система, что и в вузах — у каждого слушателя есть свой наставник, который курирует его работу. Усилия окупаются — некоторые из проектов получились настолько сильными, что идеи из них, вполне возможно, будут внедрены на практике. Помимо этого, отобранные школой выпускные работы примут участие в корпоративном конкурсе, проводимом среди молодых специалистов «ТГК-1».
или листайте дальше
Один день из жизни
Операция «Эксплуатация», или Один день из жизни начальника оперативно-эксплуатационной службы
Любая электростанция — будь то ГЭС или ТЭС — очень сложное предприятие. Много разных взаимодействующих подразделений и служб. У каждого свои функции, но все в итоге должны делать одно дело. И его успех — грамотная эксплуатация и оперативное управление. На Нарвской ГЭС оперативно-эксплуатационную службу возглавляет Владимир Федоренко. Он отвечает за очень многие процессы, да и сам ежедневно работает бок о бок со своими коллегами и подчиненными: спускается в кратер турбины, производит переключения, контролирует работу гидротехнического и электротехнического участка. Всего и не перечислить. Мы постарались выяснить, как проходит обычный рабочий день профессионала, однако день получился не совсем обычным.
Владимир Федоренко — начальник оперативно-эксплуатационной службы Нарвской ГЭС. В «ТГК-1» работает с 2003 года. Окончил Северо-Западный государственный заочный технический университет по специальности «электроснабжение». В энергетику пришел за компанию с братом. Вместе служили срочную в морских погранвойсках, потом остались по контракту, но брату пришлось списаться — здоровье не позволило дальше проводить 2 недели в море, 2 недели на берегу. Брат пошел учиться на энергетика, Владимир — с ним вместе. Все-таки близнецы! И уже 19 лет Владимир работает на Нарвской ГЭС.

7:40–8:20
Рабочий день у Владимира начинается в 8 утра, но он приходит на станцию пораньше, чтобы переодеться, просмотреть заявки и провести выдачу заданий на день. Сегодня заявок три: вывод в текущий ремонт гидроагрегата № 1, работа по заявке на водолазное погружение и переключение линии.

А еще с утра надо выписать бланки нарядов-допусков для бригады, которая будет работать на ГА-1. Машину надо остановить, чтобы в плановом порядке провести очистку цепей возбуждения и ревизию щеток. Дело привычное, простое — но внимательность важна. Причем на один, по сути, вид работы нарядов нужно два.

Владимир выступает в двух ролях: сегодня он и выдает наряд, и отвечает за проведение работ. То есть сам себе ставит задачи! Казалось бы, зачем формальности? Но таков порядок. Бланки распечатаны, проверены, подписаны. Но прежде чем приступить к работе, звонок на пульт — есть ли разрешение на проведение работ по заявке. Начинать можно только после остановки гидроагрегата, на работающем оборудовании — запрещено, потому что опасно. Гидроагрегат должен быть без напряжения, без токов возбуждения, на стопоре.
8:20–8:40
Владимир идет на главный щит управления (ГЩУ) станции и выдает начальнику смены станции Александру Меркурьеву наряд на производство работ на ГА-1. Теперь этот документ под его контролем.

В электронной системе «Аудиты» идет ежедневная проверка рабочих мест, это обязательная программа. В этой же системе — программа проверок на день. И один из пунктов — фотография оперативного журнала, чтобы проверяющие могли убедиться, что все подписи в журнале имеются и работы будут вестись по правилам, как полагается. Еще один обязательный пункт — проверка бланков с оперативным персоналом.

Перед остановом гидроагрегата дежурный электромонтер Станислав Иванов производит переключение. Непосвященный человек может подумать, что выключить гидроагрегат — ну почти то же самое, что выключить чайник. Совсем нет! Оборудование сложное, так что и процедура непростая, и от правильности действий и соблюдения их последовательности зависит многое, если не все. И в первую очередь — безопасность персонала и бесперебойность электроснабжения потребителей. Именно поэтому контроль за производящим переключение ДЭМом Ивановым (из числа оперативного персонала) будет проводить начальник ОЭС Федоренко (из числа инженерно-технических работников) — не от недоверия, а исключительно для надежности. Кстати, сам Владимир также может проводить переключения, для этого у него имеются все необходимые разрешения и допуски, включая самую высокую — пятую — группу электробезопасности. Переключение проведено — нужно возвращаться на станцию.

— Умение переключаться важно не только в нашей работе, это надо уметь и в жизни, — рассказывает Владимир. — От переключений на работе я переключаюсь с помощью хобби. Для меня это в первую очередь подводная охота. Кстати, ею тоже брат увлек. И уже много лет раз в неделю — это обязательная программа. Зимой — обычная охота.
8:40–9:10
Владимир спускается в кратер турбины, туда, где находится направляющий аппарат. Сначала надо снять датчики боя вала, которые находятся прямо на крышке турбины и могут быть повреждены при ее демонтаже. Деталь хрупкая и дорогостоящая, так что лучше ее поберечь. Работает Владимир не один, а с сотрудниками электротехнического участка. Справились за полчаса.
9:10–9:50
И еще одно переключение, на этот раз подольше. И проводится оно под запись. На каске у Владимира — видеокамера GoPro, все его действия фиксируются и будут храниться на сервере и в электронной системе «Переключения». Руководство и станции, и компании может в любой момент посмотреть видео. Кстати, Владимир и сам часто смотрит видео — как работают его подчиненные. Часто — это минимум 1 раз в неделю в соответствии с графиком. У каждого проверяющего свой график. Контроль серьезный.

Переключение необходимо перед чисткой цепей возбуждения гидроагрегата. Ходить приходится много, и по лестницам в том числе. Кстати, лифт на станции хоть и есть, но пользоваться им во время производства переключений запрещено. На всякий случай.

Программа действий на переключениях прописана в специальных бланках, полагаться в таком серьезном деле на память нецелесообразно. Конечно, Владимир и так знает, что делать, но проконтролировать себя по чек-листу — совсем не лишне.

Перед работой проверка средств индивидуальной защиты — диэлектрических перчаток. Дата, целостность, исправность.
Станислав Иванов работает дежурным электромонтером уже 5 лет, заочно учится в Псковском государственном политехническом университете. Накануне смены вернулся из учебного отпуска, успешно сдал экзамены и приступил к работе. Через 2 года получит диплом, и будет на Нарвской ГЭС еще один специалист с высшим образованием.

Иванов и Федоренко идут в машинный зал, надо проверить стопор и убедиться, что гидроагрегат выключен. Вообще, при таком переключении в бланке более 20 обязательных пунктов. После машинного зала — щит возбуждения. Там надо убедиться в отсутствии токов возбуждения. И опять главный щит управления. Снимают оперативный ток с генератора. Следующая остановка — главное распредустройство (ГРУ). Здесь электромонтер работает в диэлектрических перчатках. Плакаты «Не включать! Работают люди» вывешены. Далее — вывод генератора. Эта операция проводится в помещении щита возбуждения. И опять перчатки, опущенные забрала касок. Итог — силовые предохранители сняты, трансформаторы отключены. И еще один плакат «Не включать! Работают люди». И снова ГРУ — проверить исправность указателей напряжения.

После проверки — еще один плакат: «Заземление». Выполнение всех действий фиксируется в бланке, чтобы ничего не пропустить.
9:50–10:00
В машинном зале Владимир проводит допуск по наряду для работ на гидроагрегате. Работать будут свои же сотрудники станции, но проведение допуска все равно обязательно. Для начала — проверка документов, а именно — удостоверений, в которых указано, имеет ли работник вообще право проводить подобные работы. Трудно представить, что начальник оперативно-эксплуатационной службы не в курсе компетенций своих сотрудников. Но ведь теоретически возможно, что кто-то, например, вовремя не прошел аттестацию. В нашем случае — все в порядке, все у всех пройдено и разрешения все имеются. Инструктаж проводит дежурный электромонтер Иванов, начальник оперативно-эксплуатационной службы Федоренко контролирует процесс.

Место работ и план действий определены, сотрудники электротехнического участка могут приступать к своей работе. Им предстоит очистить щетки цепи возбуждения от графитной пыли, которая, скапливаясь в большом количестве, может даже воспламениться. Сами щетки изготовлены из графита и в процессе эксплуатации истираются — отсюда и пыль. Работают три сотрудника. Вот ради их безопасности и предпринимаются все вышеописанные меры предосторожности и проводятся кажущиеся бесконечными и однообразными действия. Жизненно важные операции! Щеток — больше сотни. Сначала их чистят железной щеткой, потом полируют наждачной бумагой и вычищают каждый паз. А заодно смотрят — не требуется ли замена сильно истершимся деталям.
10:00–10:30
Владимир и Станислав возвращаются на ГЩУ. Надо вывести в ремонт дугогасящую катушку. Но сначала выслушать доклад начальника смены о схеме станции и принять решение, как именно начинать ремонт. Это тоже переключение, но так называемое единичное. Проводится быстро, но все равно с соблюдением всех требований. Быстро не значит плохо.

Дугогасящая катушка нуждается в инспекции. Накануне на трансформаторе сработала защита, после этого обязательно проверяют работоспособность катушки, не повреждена ли. Так что это не совсем ремонт, а, скорее, ревизия, необходимая для дальнейшей работы.

Владимир устанавливает заземление на трансформатор, его схема будет потом разобрана, чтобы получить возможность проверить изоляцию. Возвращается на ГЩУ, чтобы с оперативным персоналом обсудить план дальнейшей работы.
10:30–11:23
Небольшая, так сказать, передышка. Не от работы — ее достаточно, но, по крайней мере, Владимир может присесть за стол. Надо посмотреть реестр ЭС «Обходы» — как персонал их проводил, все ли точки отмечены, все ли пункты выполнены, нет ли отложенных обходов. Такие могут быть, но только по уважительным причинам и обязательно с указанием таких причин. Сегодня такого не было, все сделано вовремя.

А еще надо разработать регламент передачи срочных оперативных сообщений. Вышел новый приказ, и регламент надо привести в соответствие, а еще выпустить аналогичный приказ — но уже по станции. Этим тоже занимается Владимир.
11:23–12:10
Бумажная работа прервана — аварийное отключение гидроагрегата № 2. Сработала автоматика. Первопричина нештатной ситуации — порван кабель у электросетевой организации, скачок напряжения в сети — и в результате автоматика отключает генератор, чтобы он не сломался.

Главный щит управления в эти минуты — основное место действия. Директор Олег Медведев, главный инженер Леонид Лисс — все здесь, работают четко. Владимир идет осмотреть генератор № 2 и сработавшие защиты. Начальник смены станции Александр Меркурьев делает доклад и все необходимые по регламенту оперативные сообщения. Надо принимать решение — выводить ли срочно из ремонта гидроагрегат № 1 или сосредоточить силы на восстановлении работоспособности гидроагрегата № 2.

Работа на ГА-1 выходит на финишную прямую, но имеет смысл сосредоточиться на ГА-2. Для начала — разобрать схему и осмотреть изоляцию.

Работа и до 11:23 шла быстро, теперь же темп резко ускорился. Все делается почти бегом (совсем бегом запрещают правила техники безопасности).

Итог — схема ГА-2 разобрана, на ГА-1 механики свою часть работы сделали, теперь собирают цепь возбуждения — уже почищенную.

После измерения изоляции на ГА-2 директор подтверждает план действий. Бланк переключений заполнен — хоть ситуация и нештатная, бланк все равно должен быть. На такие случаи есть заготовки.

— К таким ситуациям надо быть готовыми, суть нашей работы в том и состоит, что надо уметь всегда действовать безошибочно и не поддаваться панике, — говорит Владимир.

Далее Владимир и Станислав почти по такой же схеме, что и утром на ГА-1, отключают ГА-2. Только гораздо быстрее. Ячейка отключена, схема разобрана.

Теперь надо найти причину отключения. Начальник электротехнического участка Игорь Гегель измеряет сопротивление на статоре. Прибор — мегаомметр. Нужно, чтобы цифра была не менее 105 МОм. В нашем случае он показал 210 МОм. Все не так и плохо. Можно собрать схему ГА-2 обратно и включиться в сеть.

И снова те же действия, повторенные за этот день уже много раз. Маршрут — ГЩУ, КРУ, трансформаторная площадка, машзал… И быстро, и срочно, но все равно скорость — не в ущерб качеству.

И вот — включение…
12:10–13:06
Итак — включение… Начинается синхронизация. За экранами следят все — и оперативный персонал, и руководство. Напряжение в сети растет, но медленнее, чем требуется. Надо осмотреть цепи напряжения. Дело в том, что может быть и такая ситуация — напряжение фактическое и по приборам отличается. Такое возможно из-за внепланового сброса нагрузки. И все опять по кругу.

Тем временем на ГА-1 ремонт завершен, 5 щеток заменено, схему собирают обратно, чтобы агрегат мог нести заданную нагрузку. Но надо дождаться подтверждения от Системного оператора и уже тогда включать ГА-1 в сеть.

А работа на ГА-2 продолжается. И вот результат — нашлась причина: пробиты предохранители. Впрочем, для предохранителей сгореть на работе — ситуация как раз-таки штатная, для этого они и существуют. Сгорая сами, спасают гидроагрегат. Но чтобы машина заработала снова, нужно поставить новые предохранители. Всего их было три, два сгорели. Замену провели, и опять по новой: схему собрать, оперток включить, напряжение проверить. И еще одна попытка.

Начальник смены станции включает генератор в сеть, напряжение растет, все как по учебнику. В 13:06 генератор синхронизировался с сетью, станция вернулась в ПДГ — плановый диспетчерский график. 103 минуты напряженной работы всего коллектива.

— Только командная работа, только слаженные действия — иначе с нештатной ситуацией не справиться, — уверен Владимир Федоренко.
13:06–15:00
Станция вернулась в график — вернулся к нему и Владимир Федоренко. Еще утром был намечен план работы на день. Его надо придерживаться. Да, нештатная ситуация немного скорректировала план — но не отменила.

Надо по согласованию с РДУ провести переключение линии Фосфорит-1 — Обходной. Заявка была подана накануне и согласована — надо ее выполнить. Оборудование остается в работе, просто требуется поменять схему через обходные системы шин. Такую задачу поставил Системный оператор.

Переключение пишется на камеру GoPro, проводится по бланку. Бланк — на несколько страниц, в нем 76 пунктов. Как всегда — с собой диэлектрические перчатки (проверенные, целые, исправные). Работы ведутся на открытой площадке ОРУ 35, 110 кВ и в двух релейных залах. В одном из них есть телефон — Владимир выходит на связь с начальником смены станции и докладывает о ходе работ. Пара минут на разговор — и дальше: ОРУ, релейный зал.
15:00–15:54
Владимир и Станислав дошли до пункта 37 из 76 в бланке и временно прекратили переключение. Этот факт фиксируется в бланке. Пауза не просто так — она нужна коллегам из электротехнического участка. Минут двадцать им потребуется, чтобы измерить перераспределение токов во вторичных цепях. Конечно, эту процедуру может выполнить и оперативный персонал — но положено его делать именно штатным сотрудникам ЭТУ.

Возобновляется производство переключения в 15:23, еще полчаса — и серьезная работа завершена.
15:54–16:25
До конца рабочего дня еще час, но и план почти выполнен. Осталось только включить в работу гидроагрегат № 1, тот самый, где почистили цепи возбуждения и заменили старые щетки на новые.

План все тот же — сначала собрать схему, измерить сопротивление. И вот тут оперативники берут свой прибор, практически ровесник станции, исправно работающий в возрасте 65+. И если у ЭТУ прибор новый, электронный, то при работе с ветераном надо крутить ручку, чтобы подать напряжение. Солидный стаж и десятилетия безотказной работы омметра не отменяют обязательности проверок и калибровок. Замер проведен — цифры в порядке, и так как омметру доверять можно, то и оборудование в порядке. Плакаты сняли, включают генератор в работу. Те же операции, что и утром, но в обратной последовательности: стопор снят, оперток подан, схема собрана — генератор готов к включению в сеть.
16:25–17:00
Осталось совсем немного: вернуть на свое законное место — на крышку турбины — датчик боя вала, который Владимир еще рано утром снял в целях предосторожности. И вот гидроагрегат поставлен на холостой ход, Владимир убедился, что работает он исправно, надо посмотреть на работу оборудования после вывода из ремонта (напоминаем, ремонт в данном случае — плановая чистка). Все хорошо, полную нагрузку можно задать. Правда, сделано это будет чуть позже, когда будет получено разрешение от РДУ, работу проделает начальник смены станции Александр Меркурьев. Его смена еще идет, график работы оперативного персонала — смены по 12 часов. А Владимир завершает работу. Вот так насыщенно прошел его рабочий день, который оказался совсем нетипичным. Впрочем, даже нештатная ситуация не повлияла на четкость работы.

Для внимательных читателей: утром у Владимира было поставлено три задачи, и одна из них — работа по заявке на водолазное погружение. Так вот, с водолазами все в порядке, правда, контролировать их работу пришлось сотрудникам гидротехнического участка, по понятным причинам времени у Владимира на эту работу не осталось. Но коллеги всегда выручают.

— Сегодня был нетипичный рабочий день, случилась нештатная ситуация. Конечно, так бывает не всегда, но работу выполнять надо! Да, сегодня пришлось пожертвовать обедом, но дома меня ждет семья — жена, дочь, сын, будет ужин, будет поездка на дачу. Но вот чтобы все это было, надо соблюдать все меры безопасности. Нас ждут дома! — говорит Владимир.

Итог дня — все плановые работы выполнены, внеплановые — тоже. 15 километров пройдено, и добрая треть из них — по лестницам.
В «ТГК-1» трудятся люди разных профессий. Если вы считаете свою профессию интересной и хотите о ней рассказать, пишите нам на NWenergy@tgc1.ru. Мы обязательно о вас расскажем.
или листайте дальше
Важная деталь
Камера сгорания
Редакция «Энергии Северо-Запада» начинает новую рубрику, в которой будет рассказывать о машинах, агрегатах и их деталях, используемых в производстве тепловой и электрической энергии. Они могут быть очень большими или совсем маленькими, даже профессиональные энергетики видят их редко, потому что когда они в работе — добраться до них нелегко. Тем не менее все они — очень важные детали. Наше первое знакомство — с камерой сгорания газовой турбины.
Самое жаркое место на теплоэлектростанции с газотурбинной установкой — камера сгорания. Именно здесь происходит процесс подвода тепла к рабочему телу в результате протекания реакции горения природного газа, затем газовоздушная смесь под большим давлением направляется на лопатки турбины, заставляя ее вращаться. Таким образом химическая энергия топлива преобразуется в кинетическую и затем — в электрическую.
Обычно камеру сгорания не видно, она скрыта под кожухом турбины. Но в ходе инспекции горячего тракта на ЭС-1 Центральной ТЭЦ провели замену этой важной детали, и таким образом появилась возможность увидеть ее в непривычной обстановке — отдельно от турбины. Причем сразу две камеры сгорания — отработавшую свой срок на ГТУ-1 и новую, ожидающую установки на рабочее место на ГТУ-2.
Камера сгорания ГТУ-1
Камера сгорания ГТУ-2 в заводской упаковке
На турбинах SGT-800, которые работают на ЭС-1, установлены горизонтальные цельнонапыленные неразборные камеры сгорания кольцевого типа, то есть по сути это полая конструкция, образованная кольцевым пространством, заключенным между наружным и внутренним корпусами установки. Внутри располагается вал турбины, а в самой камере происходит процесс горения. Газовоздушная смесь подается через 30 горелочных устройств (в просторечье — горелок), причем одно из них, а именно № 26 (и так на всех камерах сгорания данной конструкции) используется в качестве запального. Принцип действия — почти как в автомобиле: источник высокого напряжения и свеча зажигания. Во время воспламенения запальный газ для горелки № 26 подается из отдельной системы. И уже потом, когда специальный детектор пламени определит, что наличие запального пламени имеет место, топливо подается в остальные рабочие горелки, горелка № 26 подключается к общему процессу и становится, как и все ее соседки, обычной рабочей лошадкой — переключается с системы запального газа на главную топливную систему.
Наружная стенка
Внутренняя стенка
Температура газов за камерой сгорания — 1230 ºС, действительно жаркое место. Именно поэтому внутренняя поверхность камеры сгорания покрыта специальным составом — диоксидом циркония, именно такой используется в стоматологии. В энергетике диоксид циркония выполняет более серьезную функцию — это так называемое термобарьерное покрытие. Всего 2–3 миллиметра материала и тонкая воздушная пленка, создаваемая специальными соплами, удерживает весь жар горячих газов турбины. Но и на такой термостойкий состав температура оказывает влияние, так что требуется периодическая его замена.
Форсунки
Покрытие из диоксида циркония
Меняют камеру сгорания через 30 тысяч часов наработки. Поднимают краном, поскольку вес — 1300 кг, да и размеры солидные — более 2 метров в диаметре. Потом проводят неразрушающий контроль, чтобы понять, насколько серьезный потребуется ремонт, затем восстанавливают термобарьерное покрытие, предварительно удалив старый состав. Также в ходе инспекции горячего тракта турбины выполняется замена горелок, которые тоже идут на восстановительный ремонт в заводских условиях, лопаток ротора и статора 1-й и 2-й ступеней. В целом ремонт длится около полутора месяцев.
Камера сгорания в турбине SGT-800
Камера сгорания SGT-800 оснащена 30 горелками DLE (Dry Low Emissions) третьего поколения. При использовании такой технологии выбросы оксидов азота не превышают 15 ppm (массовая миллионная доля). В пересчете на более привычные единицы измерения — не более 30 мг/м3, при том что норма показателя — 50 мг/м3. Такие низкие показатели возможны в том числе и потому, что в камере сгорания происходит двухступенчатое сжигание — на 1-й ступени подается небольшое количество воздуха, а на 2-й — уже больше, происходит снижение температуры и так называемое догорание, что в целом ведет к снижению вредных для атмосферы выбросов. Что особенно актуально в условиях центра мегаполиса.

Вот и получается, что камера сгорания — важная деталь, она не только позволяет работать газовой турбине с высокими параметрами рабочего тела, что позволяет достичь КПД ГТУ в простом цикле 38,5 %, то есть без полезного использования тепла уходящих газов в котлах-утилизаторах, но и дает потребителям тепловой и электрической энергии дышать полной грудью.

К началу отопительного сезона 2022/23 года новые камеры сгорания — на ГТУ-1 и ГТУ-2 — приступят к работе, а демонтированные в ходе проведения инспекции горячего тракта отправятся на восстановительный ремонт в заводских условиях для возможности повторного использования.
или листайте дальше
Живая энергия
Светочи природы
Некоторые представители флоры и фауны способны демонстрировать весьма зрелищные физические явления. Одно из них — биолюминесценция — способность светиться в темноте. Для чего она служит организмам и как может послужить на благо человека, расскажем прямо сейчас.
В основном свечением живые организмы пользуются либо для привлечения партнеров, либо для отпугивания или, напротив, поражения врагов.

Начнем с малого: яркий свет излучают даже бактерии — одни, проникая в тело насекомых, разрушают его изнутри, другие же сосуществуют с более крупными организмами, проживая в их телах и взамен даря способность к свечению уже в интересах носителя. Так, рыба-удильщик с помощью светящихся плавников приманивает добычу, а мантия кальмаров Sepiolida скрывает их от посторонних глаз за счет так называемого контрового свечения.


Грибы
Среди растений наиболее заметными в ночное время являются… грибы — около 70 их видов способны светиться в темноте. Большинство таким образом привлекает на свою поверхность жучков, помогающих переносить грибные споры. Удобно и красиво.

Светящийся планктон на Мальдивах
Есть и обратная история: светящиеся комары Arachnocampa, обитающие в пещерах и влажных лесах, питаются обычными грибами, за что и прозваны грибными. Их скопления способны осветить свод пещеры.

Больше всего разновидностей светящихся «объектов», пожалуй, в водной стихии. Давать свет может даже планктон — скажем, на Мальдивах ночной прилив часто излучает пронзительно-голубое сияние, создавая сказочную атмосферу на радость туристам.

Медузы
Эстафету подхватывают разнокалиберные медузы из бассейнов южных морей. Волшебным светом они не только радуют человеческий глаз, но и заманивают в свои сети добычу в виде простейших и ракообразных.

Морской сапфир
Ракообразные, впрочем, не отстают: так, Sapphirina sp. — морской сапфир — мерцает, меняя оттенки полупрозрачных окрасов с одного на другой. Причем способен на это только самец — для привлечения самки.

Гребневик
Желеобразные и студенистые гребневики внешне напоминают медуз, хотя не являются даже их родственниками. А вот светятся по-разному в зависимости от вида: кто синим, кто зеленым, а кто — всеми цветами радуги.

Светящаяся акула
Свечение для маскировки? Да, если речь идет о взгляде снизу: так, брюшко бразильской светящейся акулы излучает зеленый люминесцентный свет, сливаясь для глубоководных хищников со светом поверхности воды. Эта особь, кстати, весьма опасна — и не только для морских обитателей: она может повредить даже обшивку подводной лодки.

Кальмары
Кальмары также способны на контриллюминацию, синхронизируя свое свечение с цветом верхних слоев моря. Таким образом им часто удается обмануть преследователей, слившись цветом с поверхностью воды.

Зато сверкающие кальмары, обитающие у берегов Японии, в брачный период (в течение календарной весны) озаряют морскую гладь уникальными световыми инсталляциями, «зажигая» и вместе, и по отдельности.

Морские звезды
Но не всем животным надо прятаться: многие не скрывают, что сами не прочь выйти на охоту. Так, морские звезды Ophiochiton ternispinus охотятся, подсвечивая себе пространство.

Рыба-большерот
А безобидные на вид актинии светящимися щупальцами жалят всех подряд — и хищников, и собственную добычу.‎

Что до глубоководной рыбы-большерота по прозвищу «угорь-пеликан», обитающей на самом дне, ‎то ее массивный рот не оставляет сомнений: мимо не проплывет никто. Приманивая светом хвоста зазевавшуюся жертву, она глотает добычу, превосходящую по размерам свои собственные.‎

Кораллы
Криль, анчоусы, морские черви — море богато на люминесцентные ресурсы, но даже неподвижные кораллы способны отражать накопленный ранее свет, изменяя оттенок.

Светлячки
Из наземных светящихся существ самые популярные — это, конечно, светлячки. Но знаете ли вы, что светящихся жучков на земле более двух тысяч видов? Светятся даже их личинки, а цвет их свечения может быть разным в зависимости от вида: здесь и желтый, и зеленый, и даже красный. Одни «горят» непрерывно, другие — в зависимости от обстоятельств, используя свет как функцию коммуникации.

Улитки-фонарики
Улитки-фонарики при появлении опасности прячутся в ‎раковину и «загораются», давая преимущественно ярко-зеленый свет. Цель этой манипуляции двойная: во-первых, улитка зрительно увеличивается в объеме, а во-вторых, отпугивает противника, одновременно привлекая более крупного охотника уже за самим агрессором.

Скорпион
Коварные во всех отношениях скорпионы оборачивают в свою пользу и природные источники излучений. Не являясь биолюминесцентными созданиями, они способны светиться сине-зеленым светом, отражая ультрафиолетовые лучи определенной длины волны. Также они могут флуоресцировать, используя лунный свет.

Кошки с флуоресцентным геном
Ученые не оставляют надежд на использование этих способностей живых организмов для науки, ведь их применение в будущем может спасти жизни людей.

Легенда гласит, что римский государственный ‎деятель Плиний, отведав блюдо из сырых клемов (этих моллюсков размером до 18 мм еще называют венерками), заметил изменение цвета выдыхаемого им воздуха. И ему не показалось: современные исследования подтверждают, что клемы светятся за счет свободных радикалов, наличествующих в их теле. А значит, в будущем могут помочь в выявлении онкологии на ранних стадиях.

О генетических экспериментах по выведению пород светящихся животных известно давно. Так, в аквариумах можно встретить симпатичных биолюминесцентных рыбок, но вот мерцающие кошки — также плод научных изысканий призваны рано или поздно помочь в разработке методов генной терапии для лечения даже таких сложных заболеваний, как ВИЧ-инфекция и СПИД. Ведь кошачья разновидность этого недуга тоже существует. А геном кошки и человека совпадает аж на 90%!

Кстати, здесь ученым помогли медузы — именно у них взяли флуоресцентный ген. «Подсвечивая» кошачий организм, он даст возможность проследить рост любых, в том числе раковых клеток, а также нейронных связей, чтобы понять механизмы развития болезней и выстроить эффективные схемы лечения.

А пока наука бьется за наше здоровье, давайте получать эстетическое удовольствие при взгляде на милые светящиеся создания. Во-первых, это тоже полезно. А во-вторых, просто красиво. Если не забывать, конечно, о безопасности.
или листайте дальше
Тест
Малоизвестные факты из жизни известных изобретателей, или Кто первым сказал «Алло»
Освоение электричества стало возможным благодаря открытиям и изобретениям выдающихся ученых, имена которых на слуху у каждого энергетика. Мы уверены, что вы знаете их биографии, помните интересные факты, связанные с их жизнью и историей открытий.
Мы собрали некоторые интересные факты из жизни ученых и изобретателей, стоявших у истоков современной электроэнергетики. Правда, мы немного напутали — только три факта из четырех верны, а один лишний и относится к другому ученому.

Предлагаем вам проверить свои знания и определить, какой из фактов лишний.
Приступим!
Классон Роберт Эдуардович

Построил электростанции в Москве и Санкт-Петербурге
Это действительно факт из жизни Роберта Эдуардовича Классона, а вот новую конструкцию пекарной печи предложил Федор Аполлонович Пироцкий.
Это действительно факт из жизни Роберта Эдуардовича Классона, а вот новую конструкцию пекарной печи предложил Федор Аполлонович Пироцкий.
Это действительно факт из жизни Роберта Эдуардовича Классона, а вот новую конструкцию пекарной печи предложил Федор Аполлонович Пироцкий.
Новую конструкцию пекарной печи предложил Федор Аполлонович Пироцкий.
Дальше
Дальше
Показать результат
Котомин Алексей Антонович

Построил Дубровскую ГРЭС-8
Гидравлический способ добычи торфа, который позволил существенно сократить трудоемкость торфоразработок, предложил Роберт Эдуардович Классон.
Это действительно факт из жизни Алексея Антоновича Котомина, а вот гидравлический способ добычи торфа, который позволил существенно сократить трудоемкость торфоразработок, предложил Роберт Эдуардович Классон.
Это действительно факт из жизни Алексея Антоновича Котомина, а вот гидравлический способ добычи торфа, который позволил существенно сократить трудоемкость торфоразработок, предложил Роберт Эдуардович Классон.
Это действительно факт из жизни Алексея Антоновича Котомина, а вот гидравлический способ добычи торфа, который позволил существенно сократить трудоемкость торфоразработок, предложил Роберт Эдуардович Классон.
Дальше
Дальше
Показать результат
Лодыгин Александр Николаевич

Изобрел лампу накаливания
Это действительно факт из жизни Александра Николаевича Лодыгина, а вот свой рабочий день заканчивал строго в шесть часов Алексей Антонович Котомин.
Это действительно факт из жизни Александра Николаевича Лодыгина, а вот свой рабочий день заканчивал строго в шесть часов Алексей Антонович Котомин.
Свой рабочий день заканчивал строго в шесть часов Алексей Антонович Котомин.
Это действительно факт из жизни Александра Николаевича Лодыгина, а вот свой рабочий день заканчивал строго в шесть часов Алексей Антонович Котомин.
Дальше
Дальше
Показать результат
Пироцкий Федор Аполлонович

Автор проекта освещения Литейного моста
Это действительно факт из жизни Федора Аполлоновича Пироцкого, а вот расстройство зрения от воздействия электромагнитных полей развилось у Николы Теслы.
Расстройство зрения от воздействия электромагнитных полей развилось у Николы Теслы.
Это действительно факт из жизни Федора Аполлоновича Пироцкого, а вот расстройство зрения от воздействия электромагнитных полей развилось у Николы Теслы.
Это действительно факт из жизни Федора Аполлоновича Пироцкого, а вот расстройство зрения от воздействия электромагнитных полей развилось у Николы Теслы.
Дальше
Дальше
Показать результат
Тесла Никола

Изобрел первые образцы электромеханических генераторов высокой частоты
Это действительно факт из жизни Николы Теслы, а вот стенограммы лекций продавал другим студентам Владимир Николаевич Чиколев.
Стенограммы лекций продавал другим студентам Владимир Николаевич Чиколев.
Это действительно факт из жизни Николы Теслы, а вот стенограммы лекций продавал другим студентам Владимир Николаевич Чиколев.
Это действительно факт из жизни Николы Теслы, а вот стенограммы лекций продавал другим студентам Владимир Николаевич Чиколев.
Дальше
Дальше
Показать результат
Чиколев Владимир Николаевич

Автор первого проекта освещения Невского проспекта
Это действительно факт из жизни Владимира Николаевича Чиколева, а вот технопарк в Пензе носит имя Павла Николаевича Яблочкова.
Это действительно факт из жизни Владимира Николаевича Чиколева, а вот технопарк в Пензе носит имя Павла Николаевича Яблочкова.
Технопарк в Пензе носит имя Павла Николаевича Яблочкова.
Это действительно факт из жизни Владимира Николаевича Чиколева, а вот технопарк в Пензе носит имя Павла Николаевича Яблочкова.
Дальше
Дальше
Показать результат
Эдисон Томас

Разработал один из первых коммерчески успешных вариантов электрической лампы накаливания
Это действительно факт из жизни Томаса Эдисона, а вот завод в США по электрохимическому получению вольфрама, хрома и титана построил и запустил Александр Николаевич Лодыгин.
Завод в США по электрохимическому получению вольфрама, хрома и титана построил и запустил Александр Николаевич Лодыгин.
Это действительно факт из жизни Томаса Эдисона, а вот завод в США по электрохимическому получению вольфрама, хрома и титана построил и запустил Александр Николаевич Лодыгин.
Это действительно факт из жизни Томаса Эдисона, а вот завод в США по электрохимическому получению вольфрама, хрома и титана построил и запустил Александр Николаевич Лодыгин.
Дальше
Дальше
Показать результат
Яблочков Павел Николаевич

Разработал дуговую лампу
Это действительно факт из жизни Павла Николаевича Яблочкова, а вот кинетоскоп изобрел Томас Эдисон.
Это действительно факт из жизни Павла Николаевича Яблочкова, а вот кинетоскоп изобрел Томас Эдисон.
Это действительно факт из жизни Павла Николаевича Яблочкова, а вот кинетоскоп изобрел Томас Эдисон.
Кинетоскоп изобрел Томас Эдисон.
Дальше
Дальше
Показать результат
Истории открытий и изобретений учат нас нестандартно мыслить, находить в окружающем мире интересные явления и закономерности, а потом использовать их во благо людей. Рекомендуем вам побольше изучать наследие великих инженеров. Это не только увлекательно, но и очень полезно для профессионального и личностного роста!
Еще раз
У вас неплохая эрудиция, но, вероятно, круговерть жизни не оставляет времени на чтение литературы, не имеющей прямого отношения к повседневным делам. Попробуйте почитать биографии выдающихся людей. Мы уверены, что вы найдете в них примеры решения ваших текущих задач или почерпнете вдохновение для новых свершений.
Еще раз
Прекрасный результат! Очень может быть, что в скором времени и ваше имя будет на слуху.
Еще раз
Возьмите
"Энергию Северо-Запада"
с собой!
Отсканируйте qr-код и читайте с мобильного устройства!
Нравится Энергия Северо-Запада?
Подпишитесь на обновления, чтобы не пропустить свежий выпуск!
Ваш e-mail
Нажимая кнопку Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Мы используем cookie, чтобы сайт работал корректно
ок
Выпуск № 20. Июль 2022