ЭНЕРГИЯ
СЕВЕРО-ЗАПАДА
ноябрь 2024
В этом выпуске:
Главная тема
В честь Дня народного единства пообщались с сотрудниками компании — людьми из разных регионов, которых объединила энергетика
Новости
Производство
Продолжаем историю барабана котла на Северной ТЭЦ и рассказываем о его установке в проектное положение


Есть такая работа...
Узнали, зачем на базе «ТГК-1» создали проектный центр, сколько специалистов там задействовано
и над какими задачами работают сотрудники
Сделано для нас
Побывали в месте, где создаётся спецодежда, и познакомились со всеми этапами её производства



Юбилеи

Верхне-Териберская ГЭС празднует
40-летие. Вспоминаем моменты со времён строительства станции и делимся секретами по фотосъёмке заполярного явления — северного сияния
Точка притяжения

Что посмотреть во время путешествия по Республике Беларусь любителям старины и энергетики, рассказываем в статье


Тест

Зашифровали диалектные слова жителей российских регионов, чтобы узнать, насколько вы опытный турист



Выберите материал
или листайте вниз
#главная_тема
«ТГК-1» обеспечивает теплом и энергией северо-западную часть, или четыре региона страны — Санкт-Петербург, Республику Карелию, Ленинградскую и Мурманскую области. На объектах компании трудятся около семи тысяч человек, но далеко не все из них местные жители. В честь Дня народного единства редакция газеты пообщалась с сотрудниками, чтобы узнать немного больше о коллегах — людях из разных регионов, которых объединила энергетика.
объединяет
энергетика
«ТГК-1» обеспечивает теплом и энергией северо-западную часть, или четыре региона страны — Санкт-Петербург, Республику Карелию, Ленинградскую и Мурманскую области. На объектах компании трудятся около семи тысяч человек, но далеко не все из них местные жители. В честь Дня народного единства редакция газеты пообщалась с сотрудниками, чтобы узнать немного больше о коллегах — людях из разных регионов, которых объединила энергетика.
инженер гидротехнической службы Аппарата управления филиала "Кольский"
Валерия Недайводина
Место работы: Мурманск
Родной город: Волгоград
Приехала на Кольский полуостров шесть лет назад и осталась. Первой и основной причиной моего переезда стала работа. Я занимаюсь геодезией, а север в данной сфере предлагает большой выбор вакансий по этому направлению. Изначально ехала в село Белокаменка, там велось строительство различных объектов вдоль Кольского залива. Спустя время поняла, что на Крайнем Севере я задержалась не только из-за работы: я влюблена в местную природу, людей. А что касается погодных условий, скажу так: мне здесь комфортно.

Волгоград — хороший город, там у меня остались родственники и друзья, поэтому раз в год я стараюсь вырваться и приехать в отпуск, чтобы вдоволь наесться дынь и арбузов, каких на севере никогда не встретишь, тем более за доступные деньги.
Совет для путешественников: что посетить в Волгограде?
Озеро Баскунчак — моя личная рекомендация. Озеро хоть и находится в соседней Астраханской области, но всего в трёх часах езды от самого Волгограда. Этот природный водоём уникален своей солёностью, поэтому подойдёт даже тем, кто не умеет плавать и сторонится воды.
Озеро Баскунчак
Автор: Ted.ns / Wikimedia Commons
Озеро Баскунчак
Автор: Ted.ns / Wikimedia Commons
слесарь КИПиА 5 разряда, Каскад Туломских и Серебрянских ГЭС
Софья Волокитина
Место работы: п. Мурмаши,
Мурманская область
Родной город: Калининград
Все мечтают посетить Калининград, а я, наоборот, уехала из него. Старейший город с европейской архитектурой впечатляет меня гораздо меньше, чем северная природа и знаменитые полярные ночь и день. Начинала со стажировки на ледоколе, а затем пришла работать на Каскад Туломских и Серебрянских ГЭС в качестве слесаря. Переехала из-за интересного предложения и семейных обстоятельств — и нисколько не жалею.
Совет для путешественников: что посетить в Калининграде?
Однозначно город-курорт Зеленоградск. Широкая и длинная пляжная полоса, море, развитая инфраструктура и необычайно вкусная кухня. Кстати, когда будете в Калининграде, обязательно попробуйте строганину — замороженную рыбу, которая нарезается на слайсы и подаётся с “маканиной” — соусом из соли и молотого чёрного перца в соотношении 1:1. А для любителей истории рекомендую поехать в Янтарный — посёлок городского типа, утопающий в зелени: здесь
можно увидеть открытый янтарный карьер, где ведётся промышленная добыча янтаря, посетить местные музеи, а заодно и заглянуть на центральный пляж.
Зеленоградск (Калининградская область)
Автор: Илья Снопченко
Зеленоградск (Калининградская область)
Автор: Илья Снопченко
Посёлок Янтарный
Автор: Edward YS / Wikimedia Commons
Посёлок Янтарный
Автор: Edward YS / Wikimedia Commons
директор по корпоративной защите филиала "Кольский"
Артём Третьяков
Место работы: Мурманск
Родной город: Уфа
Второй город: Санкт-Петербург (прожил в нём 6 лет)
Я переехал на север из Санкт-Петербурга около трёх лет назад, а мой родной регион — Республика Башкортостан, я там родился и вырос, но уже давно там не живу. Работа в Заполярье даёт большие преимущества, каких нет в том же Петербурге, да и много где: продолжительный отпуск, “северные” надбавки. А для меня она стала карьерным развитием и новым вызовом, который я с радостью принял. Жить вдалеке от семьи нелегко, но полтора часа перелёта в наше время разве преграда? Говорить о севере и не упомянуть его суровый климат нельзя, но моим планам и развитию даже он не помеха.
Совет для путешественников: что посетить в Санкт-Петербурге?
Конечно, Северная столица — это одна большая достопримечательность, поэтому все исторические здания или видно невооружённым глазом, или вы найдёте их в туристическом буклете. Я порекомендую место, в котором мне нравится проводить время, — парк на Крестовском острове. Он подходит для неспешных прогулок, через него можно выйти на новую набережную и полюбоваться самым высоким небоскрёбом в России и Европе — «Лахта-центр».
Приморский парк Победы (Петербург, Крестовский остров)
Автор: Илья Снопченко
Приморский парк Победы (Петербург, Крестовский остров)
Автор: Илья Снопченко
начальник сектора бизнес-планирования и тарифного регулирования, филиал "Карельский"
Ольга Мякеля
Место работы: Петрозаводск
Родной город: Кондопога, Республика Карелия
Я родилась в Карелии, в Кондопоге, коренная карелка. Много лет занимаюсь изучением своей родословной, дошла в поисках до седьмого колена: в ХVII веке мой предок из Швеции приехал в Карелию, женился здесь на карелке, и все последующие поколения были карелами. В настоящее время субэтнос, к которому я отношусь (карелы-людики), — самый малочисленный, язык исчезает. Сейчас я занимаюсь на курсах людиковского языка, и совместными усилиями мы стараемся привлекать людей, особенно местных, к его изучению и популяризации. В деле сохранения языка мне помогает и сын: он создал электронный словарь.

Училась в вузе в Белгороде, затем по направлению работала в Астрахани. За время учёбы и практики я много где побывала, но вернулась в Карелию и ни разу об этом не пожалела. Здесь моя малая родина, мои близкие, друзья, семья —
и, как говорится в известной песне о Карелии: «Как не любить несравненные эти края?»
Совет для путешественников: что посетить в Карелии?
Здесь много популярных туристических маршрутов. Но мои личные рекомендации — онежские и ладожские шхеры, которые представляют собой группы невероятно красивых островов. На Ладожском озере мне очень нравится остров Хонкасало, его ещё называют «крышей Ладоги», откуда открывается потрясающий вид на озеро. В Муезерском районе — мистическая гора Воттоваара, в Лоухском районе — национальный парк Паанаярви. А вообще, я бы каждому
посоветовала приехать в глубинку Карелии, где сейчас уже много «уснувших» деревень, которые люди покинули или приезжают в них только летом. Родина почти всех моих предков — деревни у озера Сандал, как раз один из примеров таких «уснувших» деревень, где практически нет дорог, благ цивилизации. Однако мы с родными и друзьями туда постоянно ездим, это наша традиция. Рядом, на озере Сандал располагается остров Лычный, там уже более 400 лет стоит красивая старинная церковь Петра и Павла, где крестились и венчались все мои предки.
инженер оперативной службы, Каскад Кемских ГЭС
Дмитрий Кабаев
Место работы: Кемь
Родной город: Беломорск, Республика Карелия
Я родился в Беломорске, но ещё школьником переехал в Кемь. Современная Кемь считается городом энергетиков, железнодорожников и лесозаготовителей. Пусть в городе и немного местных жителей, но мне в нём очень комфортно, не представляю, как люди живут в мегаполисах, где суета. Карелы — размеренные люди, а ещё у нас самая вкусная местная кухня. Особенно рекомендую попробовать калитки — небольшие открытые пирожки на ржаном тесте с картошкой или пшеном. Мы живём на берегу Белого моря, в краях, где лес даёт много даров, поэтому, разумеется, рекомендую к дегустации рыбники и ягодники с брусникой или морошкой.
Совет для путешественников: что посетить в Карелии?
Именно в Кеми я рекомендую посетить Успенский собор — красивый памятник деревянного зодчества. Любопытно будет сходить также в городской краеведческий музей. А вообще, республика всегда была местом привлечения туристов и за последние годы сильно продвинулась в этом направлении. Приезжать в Карелию лучше на машине, чтобы было удобно перемещаться между местными достопримечательностями и любоваться завораживающими видами. Карелия прекрасна в любое время года.
Успенский собор в Кеми
Автор: Красный / Wikimedia Commons
Успенский собор в Кеми
Автор: Красный / Wikimedia Commons
руководитель службы охраны труда, Управление ПАО "ТГК-1"
Станислав Хромов
Место работы: Санкт-Петербург
Родной город: пос. Ясногорск, Забайкальский край
Уехал более 10 лет назад из родного Забайкальского края из-за предложения по работе и прикипел к Петербургу — всё здесь мне уже кажется родным. Тысячи россиян мечтают жить в одном из самых красивых городов России, а мне выдалась такая возможность. Я очень ценю это, поэтому возвращаться на малую родину не планирую.
В наших родных краях есть много этнических традиций, но самый примечательный — Сагаалган — главный праздник буддийских народов Сибири, который в регионе отмечают ежегодно первого числа первого весеннего месяца по лунному календарю, в феврале или марте. В народе его называют «буддийский Новый год», и он официально объявлен выходным днём. В этот день местные наводят чистоту, избавляются от ненужных вещей, а затем принимают гостей. Считается, что чем больше угощений на твоём столе в этот день, тем благоприятнее будет наступающий год.
Совет для путешественников: что посетить в Забайкальском крае?
«Я бы порекомендовал посетить Национальный парк Алханай. Территория парка огромна и составляет 141 907 гектаров, здесь природа и культура сливаются воедино. Тут можно встретить большое биоразнообразие, насладиться живописными пейзажами и уникальными горными формами. В парке сохранились и исторические памятники — наскальные рисунки. Алханай — место, куда можно отправиться за вдохновением и для единения с природой.
Национальный парк Алханай
Автор: Nikitapirogov / Wikimedia Commons
Национальный парк Алханай
Автор: Nikitapirogov / Wikimedia Commons
главный редактор корпоративных СМИ
Мария Попова
Место работы: Санкт-Петербург
Родной город: Краснодар
За то время, что я не живу в Краснодаре, а это чуть более пяти лет, город сильно изменился в лучшую сторону — появилось больше развлечений, тщательнее стали следить за городской архитектурой, обновили исторические здания в центре города. Часто люди думают, что весь Краснодарский край — это один большой курорт, но это далеко не так. Сама столица края находится от побережья чуть более чем в 100 километрах, но, чтобы преодолеть этот путь в разгар сезона, нужны стальные нервы. Это связано с очень большим трафиком, поэтому расстояние в 100 километров можно ехать вместо полутора часов все семь. К сожалению, в самом городе тоже очень много машин, а из-за узких улиц он напоминает один большой затор и даже попал в список рекордсменов по количеству и масштабу пробок: в России после Москвы и Санкт-Петербурга город занимает третье место, а в мировом рейтинге он на 18-й строчке. Все эти трудности автомобилистов однозначно перекрывают шикарные погодные условия: лето здесь длится почти семь месяцев, а зимы такие комфортные, что местные их попросту не замечают. Чего не скажешь о Петербурге, здесь всё наоборот. Именно этот факт мешает мне влюбиться в Северную столицу по-настоящему.
Совет для путешественников: что посетить в Краснодарском крае?
Раньше в Краснодарский край приезжали на горнолыжные курорты в Красную Поляну или за летним отдыхом на Черноморское побережье, минуя Краснодар, а с недавних пор точкой притяжения всех туристов стал и сам город. Всё из-за одноимённого парка. Парк знаменит по всей России своим ландшафтным дизайном и архитектурой. На его территории есть арт-объекты, амфитеатр, стильные спортивные зоны, развлечения для детей, кафе и рестораны, самый большой японский сад за пределами Японии, а в сердце парка расположен стадион местного футбольного клуба. Стадион построен в виде Колизея, а внутри оборудован медиаэкраном, установленным по всему периметру сооружения, аналогов которому в стране нет.
Стадион ФК Краснодар
Автор: MikSed / Wikimedia Commons
Стадион ФК Краснодар
Автор: MikSed / Wikimedia Commons
Японский сад в парке Краснодар
Автор: (с официального сайта парка Краснодар)
Японский сад в парке Краснодар
Автор: (с официального сайта парка Краснодар)
В «ТГК-1»
В РОССИИ
В МИРЕ
#НОВОСТИ
В «ТГК-1»
«ТГК-1» запустила акселератор ESG-проектов
Это новое направление в рамках стратегии устойчивого развития компании. Идею ESG-финансирования поддержали инвесторы и покупатели безуглеродной электроэнергии, выработанной на гидроэлектростанциях «ТГК-1», по прямым договорам или посредством приобретения «зелёных» сертификатов.

Таким образом, «ТГК-1» гарантирует, что средства, полученные в результате реализации компанией «зелёной» электроэнергии, будут направлены на мероприятия в рамках стратегии устойчивого развития.

ESG-проекты будут реализованы в Санкт-Петербурге, Ленинградской и Мурманской областях, Республике Карелии. В числе приоритетных на данный момент — проектирование и строительство «зелёных» объектов генерации, экологические проекты по реконструкции сетей и дооснащение очистных сооружений на ТЭЦ в Санкт-Петербурге, а также модернизация непроизводственных помещений для сотрудников на станциях компании.
«ТГК-1» поделилась опытом внедрения цифровых систем с Водоканалом Петербурга
Энергетики «ТГК-1» организовали встречу для коллег из ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» на крупнейшей ТЭЦ города, где рассказали о технологическом процессе Южной ТЭЦ, поделились опытом внедрения цифровых технологий для управления и автоматизации.

На всех электростанциях «ТГК-1» реализован проект «Цифровой комплекс мониторинга и анализа технического состояния основного и вспомогательного оборудования генерирующих объектов», который совместно с автоматизированными системами управления составляет фундамент построения всей цифровой производственной экосистемы.

Действующие электронные системы позволяют оперативно и эффективно принимать решения на всех уровнях. Это помогает оптимизировать объём технических воздействий на оборудование, рационально распределять ресурсы, свести к минимуму роль человеческого фактора.

«Для ГУП “Водоканал Санкт-Петербурга” было очень полезно посетить объект такой крупной энергетической компании, как ПАО “ТГК-1”, и изучить опыт применения цифровых технологий для эксплуатации оборудования. Внедряя информационные системы у себя, мы стараемся ориентироваться на достижения и лучшие практики организаций — лидеров в своих областях», — отметил первый заместитель генерального директора ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» Максим Лукьянчук.
В «Газпром энергохолдинге»
Проект «Комфорт большого города» победил в международном климатическом конкурсе
Проект «Комфорт большого города: переключение тепловых нагрузок как основа энергоэффективности Москвы» занял первое место в номинации «Низкоуглеродная энергетика» на международном климатическом конкурсе «Зелёная Евразия».

Совместный проект ООО «Газпром энергохолдинг», ПАО «МОЭК», ПАО «Мосэнерго» и Департамента экономической политики и развития города Москвы реализуется с 2013 года. За это время удалось выполнить переключение тепловых нагрузок 52 котельных на ТЭЦ «Мосэнерго».

В 2023 году реализация программы обеспечила сокращение выбросов парниковых газов в Москве более чем на 1,2 млн тонн, оксидов азота — более чем на 1000 тонн. Столько же выбросов попадает в атмосферу при теплоснабжении среднего города с населением в 400 тыс. жителей в течение года.
На Псковской ГРЭС завершён капитальный ремонт второго энергоблока
Второй энергоблок Псковской ГРЭС ПАО «ОГК-2» введён в эксплуатацию после планового капитального ремонта. Турбоагрегат успешно прошёл пусконаладочные комплексные испытания с выходом на номинальную нагрузку.

За время останова второй машины выполнен полный перечень запланированных ремонтных мероприятий. В качестве сверхтиповых работ проведена замена комплекта рабочих лопаток 27-й ступени ротора турбины.

«Реализованная ремонтная программа позволит обеспечить исправное состояние оборудования, его надёжную, безопасную и экономичную эксплуатацию в будущем осенне-зимнем периоде», — отметил технический директор — главный инженер Псковской ГРЭС Евгений Голубев.
В России
На развитие энергетики в РФ до 2027 года направят 176,5 млрд рублей
Финансирование предусмотрено на реализацию госпрограммы «Развитие энергетики» в трёхлетнем бюджете на плановый период 2025–2027 годов.

Средства будут распределяться через трёхсторонние и четырёхсторонние соглашения с участием Минэнерго, Минфина и других органов.

В частности, 29,2 млрд рублей выделено на диверсификацию экспорта, включая строительство регазификационного комплекса СПГ на Камчатке и субсидирование поставок нефтепродуктов на Дальний Восток и в Сибирь.

91,2 млрд рублей предусмотрено на повышение надёжности электросетей в нескольких федеральных округах, например, в Северо-Кавказском, Южном, Приволжском, Северо-Западном и Сибирском. На защиту окружающей среды по федеральному проекту «Чистая энергетика» планируется направить около 9 млрд рублей. Эти средства пойдут на строительство газовых заправок и СПГ-объектов.

Ещё 7,9 млрд рублей будет выделено на реструктуризацию угольной промышленности, включая социальную поддержку и ликвидацию убыточных шахт. На местные программы развития и занятости в шахтёрских регионах запланировано выделить 26 млрд рублей.

Источник информации и фото: официальный сайт Минэнерго
Способ борьбы с обледенением на ветроустановках разработали сибирские учёные
Технологию изобрели в Институте теплофизики Сибирского отделения РАН. Для этого учёные объединили три метода: нагрев, «воздушный щит» и использование супергидрофобных (водоотталкивающих) покрытий.

Разработка предполагает создание лопастей со свободным пространством между внутренним и внешним корпусом. В это пространство подаётся воздух при помощи компрессора с электронным программируемым клапаном.

На сами лопасти должно быть нанесено специальное супергидрофобное покрытие. Оно было разработано учёными из Беларуси. Этот материал пронизан системой микроскопических каналов. По ним воздух, который подаётся внутрь лопасти, свободно выходит наружу и создаёт воздушный щит, препятствующий контакту лопасти с атмосферной влагой.
Крупнейшую в России солнечную электростанцию построят в Дагестане
Дербентская СЭС расположится в Южном Дагестане, в селе Авадан, на участке площадью 305 га. Здесь установят почти 190 тысяч двухсторонних модулей российского производства. Мощность объекта — 100 МВт. Новая СЭС будет вырабатывать 140 млн кВт*ч чистой энергии в год.

Строительство планируют завершить к концу 2025 года, а с 1 января 2026 года вырабатываемая здесь электроэнергия будет поступать на оптовый рынок. Объём инвестиций в проект — свыше 7 млрд рублей.
Пять пилотных площадок водородного кластера запустят на Сахалине в 2025 году
В этом году в Сахалинской области построили водородный полигон, дальнейший план развития — строительство кластера. Здесь добытый газ будут перерабатывать для использования на месте или транспортировки. Пять пилотных площадок планируется открыть в 2025 году.

Островной регион первым поставил себе цель снизить выбросы углерода в атмосферу настолько, чтобы не причинять вреда окружающей среде. Водородные полигон и кластер помогут достичь углеродной нейтральности, по планам правительства, к 2026 году.

Источник информации: ТАСС
На Чукотке постоят Арктическую ТЭС
Первую очередь новой ТЭС мощностью 50 МВт планируют ввести в эксплуатацию в 2029 году.

Решение о строительстве современной угольной ТЭС было принято в связи с выводом из эксплуатации в 2029 году Чаунской ТЭЦ. Новая станция будет вырабатывать только электрическую энергию для Чаун-Билибинского энергетического района.

Сейчас идёт разработка проектной документации, а реализовать строительство планируется в два этапа.

Источник информации: ТАСС
Россия начнёт торговать зелёными сертификатами в 2025 году
Санкт-Петербургская международная товарно-сырьевая биржа (СПбМТСБ) с 2025 года планирует начать тренировки по торговле зелёными «низкоуглеродными» сертификатами.

Как рассказал управляющий директор по рынкам газа и электроэнергии торговой площадки Сергей Трофименко, уже подписано пять соглашений с крупнейшими поставщиками атрибутов генерации о возможности торговли на бирже зелёными сертификатами. Разработана и торговая стратегия.

Источник информации: Энергетика и промышленность России
Петербургские учёные нашли способ увеличения производительности ТЭЦ
Научная группа Института энергетики Санкт-Петербургского политеха разрабатывает метод увеличения экономической и энергетической эффективности парогазовых энергоблоков российских ТЭЦ.

Исследователи предлагают изменить режим работы блоков для повышения доходов и экономии природного газа. Они утверждают, что влияние западных стандартов привело к подаче низких параметров пара в утилизационном контуре, и пересмотр этих параметров критически важен.

В университете создали цифровые модели для анализа влияния давления пара на эффективность. В отличие от западных установок, работающих в конденсационном режиме, российские ТЭЦ используют комбинированную генерацию. Учёные предложили повысить начальное давление пара до 12,74 МПа, используя отечественные турбины, что может сэкономить 2-3 млн кубометров газа за сезон.
В мире
В Ираке построят СЭС мощностью до 1,25 ГВт
Солнечная электростанция будет состоять почти из двух миллионов двусторонних солнечных панелей на одноосных трекерах. Планируется, что СЭС будет поставлять энергию в систему в нефтегазоносном регионе Басра и сможет обеспечить около 350 тыс. домов.

Проект реализуют поэтапно с 2025 по 2027 год.
В Китае произвели самую мощную плавучую ветряную турбину
В городе Яньчэн сошла с конвейера самая мощная в мире плавучая ветряная турбина с заявленной мощностью 20 МВт.

Китай самостоятельно разработал эту ветряную турбину, оснащённую ветроколесом диаметром 260 метров и рабочей площадью 53 100 кв. метров, что сопоставимо с размерами семи стандартных футбольных полей.

Турбина способна ежегодно производить 62 млн кВт*ч электроэнергии, что достаточно для снабжения около 37 тыс. семей, заменяя использование 25 тыс. тонн угля и снижая вредные выбросы на 62 тыс. тонн.
Голландский стартап создаёт воздушного змея, способного добывать энергию
Согласно разработанной концепции, воздушные потоки воздействуют на змея, передавая свою силу через трос лебёдке, которая подключена к генератору на земле. Этот генератор подаёт электроэнергию в сеть.

Устройство функционирует на высотах от 200 до 600 метров. Это позволяет использовать сильные ветры, которые недоступны обычным наземным ветрогенераторам. При этом отсутствует необходимость в башне или массивном фундаменте. Наземное оборудование размещено в контейнере: его легко транспортировать к месту использования с помощью грузовика.

Над изобретением работает голландская компания Kitenrg, в которой заявляют мощность будущего генератора в 100 кВт.
Тепло от майнинга используют для сушки рыбы в норвежском посёлке
В Норвегии за полярным кругом компания Sazmining будет использовать тепло от майнинга биткоинов для сушки рыбы в рыбацком посёлке.

С 1 декабря начнёт работу объект площадью 350 кв. метров, где избыточное тепло от майнинга будет обогревать здание и сушить рыбу. Энергопотребление составляет 2,6 МВт. Оборудование для майнинга будет использовать безвентиляторное охлаждение, чтобы минимизировать шум.

По мнению руководства компании, проект может продемонстрировать преимущества майнинга, несмотря на существующее негативное отношение властей.

Источник информации: РБК
#производство
На Северной ТЭЦ проходит масштабная реконструкция котлоагрегата № 4.
В июле мы делали материал о том, каких трудов и слаженной работы стоил подъём барабана котла на уровень котельной. А теперь расскажем,
как 102-тонный барабан установили в предназначенное для него место
в котельном отделении. Тут на помощь пришли цифровые технологии.
репетиция
цифровая
Как виртуальный «слепок» барабана котла помог установить его в котельном отделении в реальности
На Северной ТЭЦ проходит масштабная реконструкция котлоагрегата № 4. В июле мы делали материал о том, каких трудов и слаженной работы стоил подъём барабана котла на уровень котельной. А теперь расскажем, как 102-тонный барабан установили в предназначенное для него место в котельном отделении. Тут на помощь пришли цифровые технологии.
Барабан котла — тяжёлая и достаточно громоздкая деталь. Он весит 102 тонны, а его длина составляет 19 метров. Как довести его до нужного места и разместить этого гиганта в котельном отделении, чтобы не пришлось разбирать другие конструкции? В Дирекции капитального строительства использовали технологию BIM-моделирования, или так называемую модель знаний.
Что такое BIM?
Building Information Modeling — технология информационного моделирования, которая позволяет отображать актуальные данные об объекте строительства на каждом этапе жизненного цикла для всех участников проекта. Модель знаний позволяет учесть каждый квадратный сантиметр пространства, где будут происходить работы, и выявить возможные препятствия ещё на начальном этапе.
С чего начать?
Первый шаг при создании цифрового слепка барабана котла — это сбор и подготовка исходных данных. Специалисты использовали конструкторскую документацию с чертежами барабана, где прописаны все его габариты с точностью до миллиметра, и создали его трёхмерную модель. Для создания цифровой модели котельного отделения Северной ТЭЦ провели лазерное сканирование этого пространства. Работу выполняли два специалиста. Один создавал цифровую модель котла, что заняло один рабочий день, а второй — сканировал котельное отделение. Лазерное сканирование, обработка результатов — сшивка облака точек — и выгрузка необходимых форматов заняли около 10 рабочих дней. По окончании две модели — барабан и помещение котельного отделения — были объединены в специализированном программном обеспечении.
Теперь можно переходить к следующему шагу: перемещению оцифрованного барабана в виртуальном котельном отделении. Как только начинается этот процесс, выявляются сложности в пути — 19-метровый барабан пересекается с существующими конструкциями и оборудованием. Собственно, для этого и нужно было BIM-моделирование: чтобы протестировать различные варианты и выбрать оптимальный маршрут доставки барабана к месту монтажа в стеснённых условиях. Выбранный маршрут (пока ещё цифровой!) согласовывается со всеми участниками проекта. После этого его уже можно повторить в реальности.
Первый шаг при создании цифрового слепка барабана котла — это сбор и подготовка исходных данных. Специалисты использовали конструкторскую документацию с чертежами барабана, где прописаны все его габариты с точностью до миллиметра, и создали его трёхмерную модель. Для создания цифровой модели котельного отделения Северной ТЭЦ провели лазерное сканирование этого пространства. Для съёмки использовался лазерный сканер. Работу выполняли два специалиста. Один создавал цифровую модель котла, что заняло один рабочий день, а второй — сканировал котельное отделение. Лазерное сканирование, обработка результатов — сшивка облака точек — и выгрузка необходимых форматов заняли около 10 рабочих дней. По окончании две модели — барабан и помещение котельного отделения — были объединены в специализированном программном обеспечении.
Теперь можно переходить к следующему шагу: перемещению оцифрованного барабана в виртуальном котельном отделении. Как только начинается этот процесс, выявляются сложности в пути — 19-метровый барабан пересекается с существующими конструкциями и оборудованием. Собственно, для этого и нужно было BIM-моделирование: чтобы протестировать различные варианты и выбрать оптимальный маршрут доставки барабана к месту монтажа в стеснённых условиях. Выбранный маршрут (пока ещё цифровой!) согласовывается со всеми участниками проекта. После этого его уже можно повторить в реальности.
Без погрешностей
Кстати, при создании информационных моделей погрешности отсутствуют. Так как всё создаётся по чертежам в реальных размерах. Требование по допуску расхождения при создании облака точек (то есть модели котельного отделения) — не более 10 миллиметров.
В чём преимущества?
Главный смысл использования BIM-моделирования — это минимизация ошибок, так как цифровая «репетиция» даёт возможность проработать множество сценариев и выбрать оптимальный вариант. Для всех участников процесса это обеспечивает ещё и наглядную визуализацию, поэтому модель использовали на совещаниях, где прорабатывалось и утверждалось техническое решение по проносу барабана с учётом существующих конструкций котельного отделения. Выбор оптимального маршрута — это ещё и минимизация затрат на демонтажные работы. Так, была исключена необходимость демонтажа конструкции фермы, которая обеспечивала устойчивость всего сооружения при ветровых нагрузках. Если бы её пришлось демонтировать,
это бы значительно усложнило реализацию проекта в целом. Стоит учитывать также, что полученную цифровую модель котельного отделения можно будет использовать и в дальнейшем. Как целиком, так и на каких-то его локальных участках, где необходимо будет выполнять задачи. Единственное условие: в котельном отделении не должно за это время произойти существенных изменений, иначе потребуется повторная лазерная съёмка для уточнения новых реалий. Модель барабана имеет точные и неизменные габаритные измерения и при необходимости может быть использована и далее. Такой опыт уже есть: цифровая информационная модель энергоблока используется для визуализации данных со строительной площадки.
Главный смысл использования BIM-моделирования — это минимизация ошибок, так как цифровая «репетиция» даёт возможность проработать множество сценариев и выбрать оптимальный вариант. Для всех участников процесса это обеспечивает ещё и наглядную визуализацию, поэтому модель использовали на совещаниях, где прорабатывалось и утверждалось техническое решение по проносу барабана с учётом существующих конструкций котельного отделения. Выбор оптимального маршрута — это ещё и минимизация затрат на демонтажные работы. Так, была исключена необходимость демонтажа конструкции фермы, которая обеспечивала устойчивость всего сооружения при ветровых нагрузках. Если бы её пришлось демонтировать, это бы значительно усложнило реализацию проекта в целом.
Стоит учитывать также, что полученную цифровую модель котельного отделения можно будет использовать и в дальнейшем. Как целиком, так и на каких-то его локальных участках, где необходимо будет выполнять задачи. Единственное условие: в котельном отделении не должно за это время произойти существенных изменений, иначе потребуется повторная лазерная съёмка для уточнения новых реалий. Модель барабана имеет точные и неизменные габаритные измерения и при необходимости может быть использована и далее. Такой опыт уже есть: цифровая информационная модель энергоблока используется для визуализации данных со строительной площадки.
История вопроса
Для ПАО «ТГК-1» технологии информационного моделирования — не новость. Они используются в компании при реализации приоритетных проектов, первый стандарт по информационному моделированию был утверждён ещё в 2018 году.
Так, в рамках реализации проекта по техническому перевооружению турбоагрегата № 7 Автовской ТЭЦ была создана его масштабная информационная модель, в рамках которой был решён похожий кейс: задача по размещению деаэраторных баков в проектное положение в стеснённых условиях деаэраторной этажерки.
#есть_такая_работа
В эпоху стремительных изменений и технологических инноваций проектный центр становится важной точкой, с которой начинаются разработка и внедрение новых решений в сфере строительства энергетических объектов. Об истории создания, кейсах и о том, каким опытом нужно обладать, чтобы попасть на работу в проектный центр ТГК-1, рассказываем в материале.
...проектировать
В эпоху стремительных изменений и технологических инноваций проектный центр становится важной точкой, с которой начинаются разработка и внедрение новых решений в сфере строительства энергетических объектов. Об истории создания, кейсах и о том, каким опытом нужно обладать, чтобы попасть на работу в проектный центр ТГК-1, рассказываем в материале.
О профессии
Кто такой проектировщик?
Это человек, который воплощает чьи-то идеи в реальность. В древних цивилизациях при строительстве зданий и сооружений мастера полагались на опыт и интуицию. Сейчас это профессионалы, которые охватывают широкий спектр областей от архитектуры до инженерии. Проектировщик сегодня — это специалист, без которого нельзя представить ни один проект капитального строительства, реконструкции, технического перевооружения объектов.
Какие задачи стоят перед специалистами проектного центра?
1. Обеспечение разработки технически и экономически оптимальных решений при выполнении проектно-изыскательских работ (ПИР) — комплекса мероприятий, направленных на изучение и анализ особенностей строительства или реконструкции. Координация и контроль ПИР.

2. Обеспечение реализации технической политики компании при разработке проектно-сметной документации, а именно учёт всех уже принятых в компании технических решений, которым необходимо неуклонно следовать при модернизации и строительстве объектов.

3. Осуществление надзора за соблюдением требований проектно-сметной документации при реализации проектов капитального строительства, реконструкции, технического перевооружения существующих и/или вновь создаваемых объектов ТГК-1.

4. Разработка методологии, требований и стандартов в отношении выполнения проектно-изыскательских работ и контроль их соблюдения структурными подразделениями и подрядными организациями ТГК-1.
Какое образование необходимо для работы в проектном центре?
Ключевой критерий для работы в проектном центре — профильное образование в сфере энергетики. По статистике, лишь 5–10 % выпускников вузов становятся проектировщиками, рынок по этому направлению «перегрет», поэтому каждый из специалистов находит достойную оплату труда и занимает своё место в проектном институте или компании, на базе которой этот институт создан.
Организационная структура проектного центра классическая и практически не отличается от структуры любого другого проектного института, занимающегося проектированием объектов теплоэнергетики.
Все профессии нужны, все профессии важны — так говорилось в детском стихотворении, которое многие читали ещё в начальной школе. Так и в проектном центре ТГК-1: каждый отдел или группа — это самодостаточная организационная единица, и каждый специалист по-своему уникален. ТЭЦ — это большой и сложный объект и, как живой организм, постоянно развивается, изменяется, но при этом должен сохранять динамическое равновесие и решать соответствующие задачи.
Для обеспечения работы проектного центра и взаимодействия с другими подразделениями ТГК-1 в части планирования, осуществления закупочных процедур и заключения договоров со сторонними организациями в составе проектного центра организованы соответствующие группы по данным направлениям.
Какими компетенциями нужно обладать для работы в проектном центре?
Умение работать в команде, творческое мышление, коммуникабельность и тяга к обучению — четыре важнейших навыка, обладание которыми станет залогом успешной работы в проектном центре.
Кто не сможет работать в проектном центре?
Принимая во внимание структуру и перечень различных специальностей проектного центра, его двери открыты для всех желающих развиваться в сфере проектирования объектов энергетики. Главное — наличие высшего профильного образования, остальное в ваших руках.
В проектном центре на текущий момент работают более 70 человек, а в его создании и успешном функционировании задействовано множество людей. Мы поговорили с директором проектного центра, директором филиала «Невский»
ПАО «ТГК-1» Михаилом Одрживольским, заместителем управляющего директора по капитальному строительству Владимиром Цветковым, стоявшим у истоков создания проектного центра, и техническим директором проектного центра Дмитрием Громаком, отвечающим за координацию всех внутренних процессов подразделения.
— Начнём с главного — проектов центра. Какие из них уже успели реализовать, а какие находятся в работе прямо сейчас?

Михаил Одрживольский: Сейчас в работе находится около 25 проектов различной степени сложности. Среди них есть и крупные — по замене паровых турбин, относящиеся к приоритетным инвестиционным проектам компании, имеются и совсем небольшие, например, замена арматуры на трубопроводах. В октябре мы завершили предпроектные проработки по исследованию возможностей реализации проекта по устройству централизованной системы хладоснабжения на площадке ЭС-2 Центральной ТЭЦ для нужд общественно-деловой застройки и доказали экспертно-техническому совету ПАО «ТГК-1» техническую возможность работы хладоцентра в составе технологического процесса функционирования строящейся водогрейной котельной. Впереди детальные стадии проектирования, которые будет также выполнять проектный центр. В случае принятия решения о реализации проекта это будет первый в Северо-Западном регионе РФ хладоцентр на энергетическом предприятии.
В настоящий момент по разработанным инженерами проектного центра чертежам происходит монтаж трёх единиц запорной арматуры на сетевых трубопроводах Автовской ТЭЦ, а также строительство электрозарядного хаба на Выборгской ТЭЦ. В следующем году начнётся реализация проектов по замене паровых турбин на Василеостровской и Северной ТЭЦ, водогрейного котла на Правобережной ТЭЦ.
— Ранее для ведения новых проектов по строительству компания пользовалась услугами сторонних проектных институтов. Какие тенденции в энергетической отрасли поспособствовали образованию проектного центра на базе нашего предприятия?


Владимир Цветков: История создания проектного центра началась не год и даже не два назад. Мысли о необходимости его существования возникли с момента образования компании. По мере реализации крупных инвестиционных проектов эта идея получала всё больше и больше аргументов в пользу работы в этом направлении. Начну с того, что период пикового строительства энергетических объектов пришёлся на 1960–1970-е годы, затем настал этап «строительного затишья», далее началась масштабная программа обновления и строительства новых мощностей (ДПМ). Так происходит и сейчас, инвестиционные программы носят волновой характер. Бывают годы, когда инженерных ресурсов не хватает. Генеральный проектировщик объекта ведёт площадку на протяжении всего его жизненного цикла, и это очень важно для обеспечения принятия взвешенных технических и экономически обоснованных решений, а также их связанности между собой. Собственный проектный центр в составе компании имеет большое значение.

Владимир Цветков: История создания проектного центра началась не год и даже не два назад. Мысли о необходимости его существования возникли с момента образования компании. По мере реализации крупных инвестиционных проектов эта идея получала всё больше и больше аргументов в пользу работы в этом направлении. Начну с того, что период пикового строительства энергетических объектов пришёлся на 1960–1970-е годы, затем настал этап «строительного затишья», далее началась масштабная программа обновления и строительства новых мощностей (ДПМ). Так происходит и сейчас, инвестиционные программы носят волновой характер. Бывают годы, когда инженерных ресурсов не хватает. Генеральный проектировщик объекта ведёт площадку на протяжении всего его жизненного цикла, и это очень важно для обеспечения принятия взвешенных технических и экономически обоснованных решений, а также их связанности между собой. Собственный проектный центр в составе компании имеет большое значение.


— Новое структурное подразделение начало работу с чистого листа? Как происходил набор специалистов в проектный центр?

Дмитрий Громак: Этому предшествовал долгий и тернистый путь. Изначально проектный центр был организован в составе ООО «ВИЭ Инвест» — компании, входящей в группу ООО «Газпром энергохолдинг». Первый инженер-проектировщик был трудоустроен ещё в начале 2023 года. Инженерный состав собирали буквально по крупицам. Особенно это касалось тепломеханического отдела — редкая и очень востребованная специальность. Проектировщиков в целом на рынке не так много, а мы хотели заполучить лучших. Поэтому использовали для этого все методы: привлекали знакомых специалистов из сферы проектирования, искали на рекрутинговых порталах и даже «хантили» сотрудников из других проектных институтов. Важно было набрать костяк, позволяющий приступить к выполнению задач. Затем уже заработало сарафанное радио. Если в феврале 2023 года нас можно было пересчитать по пальцам одной руки, то сейчас — уже более 70 человек! После образования отдельного структурного подразделения в филиале «Невский» в конце апреля 2024-го начался планомерный перевод сотрудников ООО «ВИЭ Инвест» в состав проектного центра ПАО «ТГК-1». Процесс поиска квалифицированных кадров не прекращается и по сей день.

— Есть ли заказчик у проектного центра?
Дмитрий Громак: Заказчиком проектного центра выступает ТГК-1, а именно: блок по капитальному строительству совместно с блоком главного инженера. Совместно мы готовим техническое задание на проектирование, утверждаем план-график работ и бюджет проекта. На каждый проект назначается главный инженер — лицо, ответственное за техническое руководство проектно-изыскательскими работами, координацию и увязку принимаемых технических решений по различным направлениям. После того как проект утверждён в составе инвестиционной программы ТГК-1, проектный центр приступает к его выполнению.
— Какие современные методы проектирования сегодня использует проектный центр?
Владимир Цветков: Крупные проекты выполняются с использованием инструментов информационного моделирования. В результате создаётся не просто 3D-модель объекта, а модель, которая содержит информацию о свойствах этого объекта и его технических характеристиках — BIM-модель. По сути, это цифровой двойник объекта. Такой подход позволяет избегать коллизий на этапе проектирования, минимизирует риски срыва сроков реализации проекта и увеличения его сметной стоимости, а также даёт возможность комплексно подходить к анализу хода строительства объекта, оперативно реагировать на изменения. Переданная после реализации проекта BIM-модель за счёт содержащейся в ней технической информации позволяет использовать её в период эксплуатации объекта для обеспечения проведения технического обслуживания и ремонта.



Владимир Цветков: Крупные проекты выполняются с использованием инструментов информационного моделирования. В результате создаётся не просто 3D-модель объекта, а модель, которая содержит информацию о свойствах этого объекта и его технических характеристиках — BIM-модель. По сути, это цифровой двойник объекта. Такой подход позволяет избегать коллизий на этапе проектирования, минимизирует риски срыва сроков реализации проекта и увеличения его сметной стоимости, а также даёт возможность комплексно подходить к анализу хода строительства объекта, оперативно реагировать на изменения. Переданная после реализации проекта BIM-модель за счёт содержащейся в ней технической информации позволяет использовать её в период эксплуатации объекта для обеспечения проведения технического обслуживания и ремонта.

— ВIM-моделирование отвечает политике импортозамещения, принятой в компании?
Дмитрий Громак: Всё программное обеспечение, которое используется проектным центром, исключительно отечественной разработки и входит в перечень российского ПО для субъектов градостроительной деятельности в соответствии с данными Единого реестра российского программного обеспечения для ЭВМ, рекомендованного к использованию Минстроем России.




В качестве чертёжного ПО и инструмента для создания цифровой среды используется nanoCad с его модулями (надстройками). Данное ПО относительно недавно появилось на рынке, по сравнению с иностранным продуктом, поэтому оно немного «сырое» и требует ряда доработок и оптимизаций. Но на выполнении задач, которые стоят перед нами, это не сказывается. С каждой версией обновлений разработчик устраняет ошибки и недочёты. Думаю, что через несколько лет наше отечественное ПО будет превосходить иностранное.

— Какие приоритеты у проектного центра для перспективного развития?

Михаил Одрживольский: Основа слаженной работы любого структурного подразделения — его команда. Именно благодаря навыкам и опыту этих людей можно добиться любых поставленных целей. Никакие цифровые технологии без управляющего ресурса, то есть человека, не смогут реализовать проекты капитального строительства. Поэтому к приоритету номер один я отношу обучение и развитие кадров. Приоритетом номер два станет гибкость и адаптивность, поскольку способность оперативно реагировать на изменения рынка, законодательства и технологий даёт ряд преимуществ и помогает идти не только в ногу со временем, но и иногда опережать его. Приоритет номер три — современные технологии проектирования и строительства, а также накопление лучших практик и использование их в будущем.


Экспертный совет
Любой проект начинается с формирования технического задания, поэтому мы вместе с проектным центром выделили пять основных принципов, которых нужно придерживаться при создании чего угодно: от дизайн-проекта вашей квартиры до формирования задачи исполнителям.

Принципы для составления эффективного технического задания

  • 1
    Ясность и полнота формулировок
    Избегайте двусмысленностей, старайтесь сформулировать мысли так, чтобы всем заинтересованным с первого раза было понятно, что вы хотите от них получить. Это сократит время и позволит избежать стресса каждому участнику процесса.
  • 2
    Структурированность
    Очные встречи — возможность обсудить здесь и сейчас все нюансы проекта. Но чтобы по их завершении у всех участников проекта были чёткие задачи, важно отразить все принятые решения письменно. Так структурированный план действий будет у каждого под рукой.
  • 3
    Актуальность
    Учитывайте современные методы, технологии и изменения в законодательстве, которые могут повлиять на проект. Иначе из-за несоответствия актуальной повестке выполненная задача будет пустой тратой времени.
  • 4
    Оценка бюджета и прочих ресурсов
    Сразу выскажите пожелания по поводу ресурсов, выделяемых на тот или иной проект. Это позволит его исполнителю подобрать решение, соответствующее вашему запросу. Мир построен на возможностях, но имея только молоток, нельзя построить целый дом.
  • 5
    Установка сроков
    Профессионал отлично знает работу в своей области, но может абсолютно не понимать, что стоит за действиями другого специалиста. Обязательно установите сроки, принимая во внимание комментарии другой стороны проекта: то, что, по вашему мнению, займёт пять минут, может потребовать гораздо больших трудозатрат, чем вы думаете.
#Сделано_для_нас
Ежедневно работники электростанций сталкиваются с различными рисками, но наиболее опасный из них — риск термического воздействия электрической дуги. Чтобы защитить себя от производственной опасности, сотрудники используют специальную одежду — костюмы из арамидной ткани. Это сверхпрочный и термостойкий материал, который производят на текстильной фабрике Группы Компаний «ЭНЕРГОКОНТРАКТ». Это единственная в стране компания, которая локализовала практически весь цикл производства от ткачества до отгрузки заказчику. 1300 человек обеспечивают жёсткий контроль качества каждого этапа производства, который определяет точное соответствие всем технологическим требованиям. Редакция «Энергии Северо-Запада» побывала в месте, где создаются средства индивидуальной защиты, и узнала, сколько продукции ежегодно отправляется на предприятия, чтобы спасти самый главный ресурс — человеческую жизнь.
которая
одежда,
спасает жизни
Ежедневно работники электростанций сталкиваются с различными рисками, но наиболее опасный из них — риск термического воздействия электрической дуги. Чтобы защитить себя от производственной опасности, сотрудники используют специальную одежду — костюмы из арамидной ткани. Это сверхпрочный и термостойкий материал, который производят на текстильной фабрике Группы Компаний «ЭНЕРГОКОНТРАКТ». Это единственная в стране компания, которая локализовала практически весь цикл производства от ткачества до отгрузки заказчику. 1300 человек обеспечивают жёсткий контроль качества каждого этапа производства, который определяет точное соответствие всем технологическим требованиям. Редакция «Энергии Северо-Запада» побывала в месте, где создаются средства индивидуальной защиты, и узнала, сколько продукции ежегодно отправляется на предприятия, чтобы спасти самый главный ресурс — человеческую жизнь.
Ткацкий цех — основа всего
Московская область, д. Марусино
Всё начинается со снования — первого этапа производства, который подготавливает основу для ткацкого станка. Фактически этот процесс выглядит так: множество катушек с пряжей устанавливается на шпулярник, и пряжа параллельно наматывается на сновальный барабан. На производстве «большую катушку» называют ткацким навоем, на него
навивается до 5000 нитей длиною
от 4,6 до 6 км. Одна основа нарабатывается за 12 часов. Сама пряжа изготавливается из арамидного волокна. Её изготовление осуществляется под тщательным контролем, ведь качество может повлиять на каждый последующий этап производства.
Сновальный цех
Всё начинается со снования — первого этапа производства, который подготавливает основу для ткацкого станка. Фактически этот процесс выглядит так: множество катушек с пряжей устанавливается на шпулярник, и пряжа параллельно наматывается на сновальный барабан. На производстве «большую катушку» называют ткацким навоем, на него навивается до 5000 нитей длиною от 4,6 до 6 км.
Сновальный цех
Одна основа нарабатывается за 12 часов. Сама пряжа изготавливается из арамидного волокна, которое «ЭНЕРГОКОНТРАКТ» закупает на аккредитованных фабриках в Турции. Изготовление пряжи осуществляется под тщательным контролем, ведь её качество может повлиять на каждый последующий этап производства.
Сновальный станок
Сновальный станок
2330 м²
площадь комплекса
1 600 000 м
500 м
арамидной ткани в год производит цех
ткани в одном рулоне
Ткацкий цех
В следующем помещении высокопроизводительные современные ткацкие машины создают прочную и термостойкую арамидную ткань. Станки работают в режиме 24/7, но и условия для их корректного функционирования созданы на все сто. Если точнее, то в помещении активно следят за температурным режимом и влажностью и поддерживают эти показатели в пределах 23–25 0С и 65–70 % соответственно. Соблюдать эти параметры очень важно, поскольку даже при несущественном их изменении может нарушиться технология производства. Машины работают здесь не одни, за «трудягами» следит ткач.
У каждого станка есть световые индикаторы и собственный дисплей, который отображает производительность и остановки за смену. В случае обрыва пряжи устройство тотчас же останавливается, ткач устраняет обрыв, после чего процесс возобновляется. Если вам кажется, что работа у ткача «непыльная», то здесь важно сказать, что создаваемый станками уровень шума в помещении равен 87 дБ. Нормальное значение для человеческого уха — до 80 дБ. Поэтому для сохранения слуха персонал цеха использует беруши или шумоподавляющие наушники.
В следующем помещении высокопроизводительные современные ткацкие машины создают прочную и термостойкую арамидную ткань. Станки работают в режиме 24/7, но и условия для их корректного функционирования созданы на все сто. Если точнее, то в помещении активно следят за температурным режимом и влажностью и поддерживают эти показатели в пределах 23–25 0С и 65–70 % соответственно. Соблюдать эти параметры очень важно, поскольку даже при несущественном их изменении может нарушиться технология производства. Машины работают здесь не одни, за «трудягами» следит ткач.
У каждого станка есть световые индикаторы и собственный дисплей, который отображает производительность и остановки за смену. В случае обрыва пряжи устройство тотчас же останавливается, ткач устраняет обрыв, после чего процесс возобновляется. Если вам кажется, что работа у ткача «непыльная», то здесь важно сказать, что создаваемый станками уровень шума в помещении равен 87 дБ. Нормальное значение для человеческого уха — до 80 дБ. Поэтому для сохранения слуха персонал цеха использует беруши или шумоподавляющие наушники.
После того как более 4,5 тысячи нитей с невероятной скоростью переплелись, превратившись в единое полотно ткани, оно отправляется на ревизию. Пятисотметровый рулон закрепляют на станок и раскатывают, обследуя буквально каждый сантиметр. В случае, если контролёр обнаруживает какой-либо визуальный дефект на ткани, записывает информацию в специальный электронный журнал. На последующих этапах производства сотрудники учитывают эту особенность и обходят этот участок, например, при кройке. Здесь же, на контрольно-измерительном станке, происходит разрезание ткани: из одного пятисотметрового рулона получают пять рулонов по 100 метров. Каждый из них имеет свою индивидуальную маркировку, благодаря которой в системе возможно отследить всю информацию о ткани. Упаковывают стометровые рулоны в чёрную, не пропускающую УФ-лучи полиэтиленовую плёнку. Теперь ткань готова к транспортировке на следующий этап производства.
Научно-производственный комплекс
Московская область, д. Томилино
18 800 м2
общая площадь
3 200 м2
3 600 м2
отделочное производство
швейное производство
Научно-производственный комплекс
1 200 м2
трикотажное производство
Цех крашения и отделки
Внутри этого цеха установлено несколько ключевых станков, но о каждом по порядку.

Первый — джиггер. Скорее всего, вы не раз слышали это слово. Так бармены называют мерный стаканчик, который они используют для смешивания ингредиентов для коктейлей. А перед нами его производственная версия — высокотемпературная большая колба, куда загружают необработанное полотно — суровую ткань.
После добавления красителей оператор устанавливает необходимые параметры. Дальше в течение 12 часов при температуре 125 0С по заданному рецепту происходит её равномерное окрашивание. Чем сложнее цвет, тем меньше объём партии: минимальный — 600 метров, а максимальный — 1300 метров. Самым лёгким в производстве называют чёрный цвет. По завершении процесса окрашивания ткань достают из джиггера и дают ей «отдохнуть» перед этапами заключительной обработки.
Джиггер
Внутри этого цеха установлено несколько ключевых станков, но о каждом по порядку.

Первый — джиггер. Скорее всего, вы не раз слышали это слово. Так бармены называют мерный стаканчик, который они используют для смешивания ингредиентов для коктейлей. А перед нами его производственная версия — высокотемпературная большая колба, куда загружают необработанное полотно — суровую ткань.
Джиггер
После добавления красителей оператор устанавливает необходимые параметры. Дальше в течение 12 часов при температуре 125 0С по заданному рецепту происходит её равномерное окрашивание. Чем сложнее цвет, тем меньше объём партии: минимальный — 600 метров, а максимальный — 1300 метров. Самым лёгким в производстве называют чёрный цвет. По завершении процесса окрашивания ткань достают из джиггера и дают ей «отдохнуть» перед этапами заключительной обработки.
Следующий пункт для уже окрашенного полотна — масляно-водяная ванна. Здесь ткань пропускается через валы с определённым натяжением и окунается в химический раствор. Затем с нанесённой отделкой попадает в сушильно-ширильную машину, где проходит термофиксацию.

При посещении ткацкого цеха мы рассказывали о контрольно-измерительном станке, или, как его ещё называют, разбраковочном аппарате. В цехе крашения отделки установлен аналогичный, только здесь с помощью него проверяют равномерность окрашенной ткани, а также соответствие заданному цвету по палитре Pantone.
Лаборатория
После того как ткань выкрашена и обработана, она отправляется на внутренний контроль в лабораторию. Специалисты берут пробу — небольшой отрез длиною 30 см. Проверяют такие показатели, как: равномерность заключительной масло- и водоотталкивающей отделки, устойчивость к трению после окрашивания и параметр огнестойкости. В этом небольшом помещении установлены уменьшенная копия джиггера и испытательные стенды.
С их помощью специалисты отрабатывают новые рецептуры, воссоздают любые цвета и тестируют ткани. На текущий момент в лаборатории существует 25 производственных рецептур цветов, и ещё три находятся в разработке. Во время посещения лаборатории редакция застала часть процесса размешивания цвета с помощью магнита. Оказывается, так можно добиться максимальной равномерности. Выглядит завораживающе, посмотрите сами.
После того как ткань выкрашена и обработана, она отправляется на внутренний контроль в лабораторию. Специалисты берут пробу — небольшой отрез длиною 30 см. Проверяют такие показатели, как: равномерность заключительной масло- и водоотталкивающей отделки, устойчивость к трению после окрашивания и параметр огнестойкости. В этом небольшом помещении установлены уменьшенная копия джиггера и испытательные стенды.
С их помощью специалисты отрабатывают новые рецептуры, воссоздают любые цвета и тестируют ткани. На текущий момент в лаборатории существует 25 производственных рецептур цветов, и ещё три находятся в разработке. Во время посещения лаборатории редакция застала часть процесса размешивания цвета с помощью магнита. Оказывается, так можно добиться максимальной равномерности. Выглядит завораживающе, посмотрите сами.
Здесь же контролируют уровень загрязнения сточных вод. При крашении и отделке ткани применяется большое количество химических растворов. Поэтому, как и в деятельности ТЭЦ, водоподготовка в работе текстильного производства играет ключевую роль. Важно не только подготовить воду для производственного процесса, но и слить в очистные сооружения её отработанные остатки. Инженеры ежедневно делают заборы проб, а лаборатория контролирует параметры загрязнённости стоков с помощью спектрофотометра. Благодаря новейшему оборудованию этот значимый процесс занимает пару часов.
Раскройный цех
На производстве «ЭНЕРГОКОНТРАКТ» большое внимание уделяют автоматизации производства, поэтому, чтобы обеспечивать производительность в 600 000 термостойких комплектов в год, раскройка оборудования доверена роботам.
Станки напоминают огромный плоттер: из ткани они вырезают рукава, брючины или другие составляющие костюма. За один раз такая машина справляется с толщиной в среднем 30 настилов ткани. Пошив одежды требует не меньшего внимания, чем иное производство, ведь правый рукав нельзя пришить с левой стороны, поэтому каждый элемент после раскроя отправляется на стол маркировки.
На производстве «ЭНЕРГОКОНТРАКТ» большое внимание уделяют автоматизации производства, поэтому, чтобы обеспечивать производительность в 600 000 термостойких комплектов в год, раскройка оборудования доверена роботам. Станки напоминают огромный плоттер: из ткани они вырезают рукава, брючины или другие составляющие костюма.
За один раз такая машина справляется с толщиной в среднем 30 настилов ткани. Пошив одежды требует не меньшего внимания, чем иное производство, ведь правый рукав нельзя пришить с левой стороны, поэтому каждый элемент после раскроя отправляется на стол маркировки.
Цех текстильной печати
Каждый заказчик желает отличать своих работников, поэтому вся спецодежда крупных компаний, в том числе и ТГК-1, брендирована. Именно в цехе текстильной печати отвечают за нанесение логотипов, светоотражающих термотрансферных лент и разработку вшивных эксплуатационных этикеток.
Швейный цех
В этом цехе происходит окончательная сборка комплектов. Здесь детали кроя собираются в куртки, брюки и полукомбинезоны. Здесь же пришиваются утеплитель для зимней спецодежды, липучки, ставятся кнопки и молнии, а также с помощью специальной ленты проклеиваются швы для их герметизации и особой прочности. Кстати, нитки, которые собирают детали изделия воедино, как фурнитура и ткань, тоже обладают термостойкостью. Каждый сотрудник швейного цеха работает над своей маленькой, но очень важной операцией. Мастерство швей так отточено, что на выполнение одной операции у них уходят считанные секунды.
В этом цехе происходит окончательная сборка комплектов. Здесь детали кроя собираются в куртки, брюки и полукомбинезоны. Здесь же пришиваются утеплитель для зимней спецодежды, липучки, ставятся кнопки и молнии, а также с помощью специальной ленты проклеиваются швы для их герметизации и особой прочности.
Кстати, нитки, которые собирают детали изделия воедино, как фурнитура и ткань, тоже обладают термостойкостью. Каждый сотрудник швейного цеха работает над своей маленькой, но очень важной операцией. Мастерство швей так отточено, что на выполнение одной операции у них уходят считанные секунды.
Трикотажный цех
Под каждый костюм в обязательном порядке необходимо надевать термостойкое нательное бельё — фуфайку и кальсоны. В трикотажном цехе вязальные машины производят элементы свитеров, однако операции по его сборке выполняют швеи для обеспечения качественного соединения деталей и комфорта в носке. Термостойкие перчатки и свитеры станки вяжут без остановки. На одну перчатку у каждого уходит примерно 4,7 минуты,
а на утепленную — 5,5-6 минут. Все перечисленные изделия изготавливаются из запатентованного материала ТЕРМОЛ — собственной разработки научно-производственного комплекса «ЭНЕРГОКОНТРАКТ», который по ряду показателей превосходит импортные аналоги.
Трикотажный цех
Под каждый костюм в обязательном порядке необходимо надевать термостойкое нательное бельё — фуфайку и кальсоны. В трикотажном цехе вязальные машины производят элементы свитеров, однако операции по его сборке выполняют швеи для обеспечения качественного соединения деталей и комфорта в носке. Термостойкие перчатки и свитеры станки вяжут без остановки. На одну перчатку у каждого уходит примерно 4,7 минуты, а на утепленную — 5,5-6 минут. Все перечисленные изделия изготавливаются из запатентованного материала ТЕРМОЛ — собственной разработки научно-производственного комплекса «ЭНЕРГОКОНТРАКТ», который по ряду показателей превосходит импортные аналоги.
Экспериментальный цех
Он по праву считается самым креативным цехом на всём производстве, поскольку именно здесь сначала рождаются идеи, а затем сотрудники с помощью специального программного обеспечения разрабатывают лекала и прочие конструктивные особенности костюмов. Первые экземпляры шьют портные с высокой квалификацией и вместе с конструктором дорабатывают детали для достижения идеального результата. У экспериментального цеха даже есть специальный гардероб, где хранятся эталонные образцы всех заказчиков фабрики. Среди них мы заметили и спецодежду энергетиков ТГК-1.
Он по праву считается самым креативным цехом на всём производстве, поскольку именно здесь сначала рождаются идеи, а затем сотрудники с помощью специального программного обеспечения разрабатывают лекала и прочие конструктивные особенности костюмов.
Первые экземпляры шьют портные с высокой квалификацией и вместе с конструктором дорабатывают детали для достижения идеального результата. У экспериментального цеха даже есть специальный гардероб, где хранятся эталонные образцы всех заказчиков фабрики. Среди них мы заметили и спецодежду энергетиков ТГК-1.
Нельзя пройти мимо и выставочного шоурума «ЭНЕРГОКОНТРАКТ». В нём представлены костюмы, защищающие от 12 смертельно опасных рисков: пожарных и спасательных работ, воздействия электрической дуги, электрических полей, электромагнитных полей, выброса пара, работ на высоте, выброса пламени, наведённого напряжения, сварочных работ, разлива нефтепродуктов, порезов от ручной цепной пилы, укусов клещей. Все костюмы сертифицируются согласно государственным и международным стандартам.
Нельзя пройти мимо и выставочного шоурума «ЭНЕРГОКОНТРАКТ». В нём представлены костюмы, защищающие от 12 смертельно опасных рисков: пожарных и спасательных работ, воздействия электрической дуги, электрических полей, электромагнитных полей, выброса пара, работ на высоте, выброса пламени, наведённого напряжения, сварочных работ, разлива нефтепродуктов, порезов от ручной цепной пилы, укусов клещей. Все костюмы сертифицируются согласно государственным и международным стандартам.
Так, костюмы для защиты от термических рисков электрической дуги, поставляемые ТГК-1, проходят обязательные испытания с использованием установки, моделирующей воздействие электрической дуги.Тестируются пакеты материалов и готовые изделия — причем как новые, так и после 50 стирок, что эквивалентно двум и более годам эксплуатации. Сопоставление информации, полученной от защищенных, т.е. расположенных под термостойким материалом, и незащищенных датчиков, позволяет определить предельный для данного пакета материалов или комплекта уровень защиты от теплового потока электрической дуги.
Так, костюмы для защиты от термических рисков электрической дуги, поставляемые ТГК-1, проходят обязательные испытания с использованием установки, моделирующей воздействие электрической дуги.Тестируются пакеты материалов и готовые изделия — причем как новые, так и после 50 стирок, что эквивалентно двум и более годам эксплуатации. Сопоставление информации, полученной от защищенных, т.е. расположенных под термостойким материалом, и незащищенных датчиков, позволяет определить предельный для данного пакета материалов или комплекта уровень защиты от теплового потока электрической дуги.
Логистический центр
Московская область, д. Марусино
В деревне Марусино Московской области сосредоточились первый и завершающий этапы всего производственного процесса. Логистический центр — место, где временно «живёт» готовая продукция перед отправкой. Здесь она сортируется, а затем укомплектовывается в соответствии с заказом. Работа в логистическом центре не останавливается ни на минуту, здесь одна бригада сменяет другую, а аккуратно сложенная спецодежда единица за единицей отправляется в коробку.
Как и на других этапах производства, здесь тоже уделили внимание автоматизации: над каждым комплектовщиком установлена камера, которая фиксирует процесс сборки заказа, а прежде, чем положить изделие в коробку, нужно обязательно считать его штрих-код. Таким образом вероятность ошибки практически исключается.
В деревне Марусино Московской области сосредоточились первый и завершающий этапы всего производственного процесса. Логистический центр — место, где временно «живёт» готовая продукция перед отправкой. Здесь она сортируется, а затем укомплектовывается в соответствии с заказом. Работа в логистическом центре не останавливается ни на минуту, здесь одна бригада сменяет другую, а аккуратно сложенная спецодежда единица за единицей отправляется в коробку.
Как и на других этапах производства, здесь тоже уделили внимание автоматизации: над каждым комплектовщиком установлена камера, которая фиксирует процесс сборки заказа, а прежде, чем положить изделие в коробку, нужно обязательно считать его штрих-код. Таким образом вероятность ошибки практически исключается.
9 400 м2
площадь
67 000
117
отгружаемых комплектов в месяц
сотрудников, занятых в логистическом центре
Логистический центр
Безопасность на производственном объекте — не рекомендация, а необходимость. Мы увидели, как важна каждая деталь в создании одежды, которая спасает жизни. Берегите себя и обязательно используйте средства индивидуальной защиты, ведь завтра они сохранят жизнь именно вам.
на службе
ЛЕТ
#ЮБИЛЕИ
заполярья
В ноябре отмечает свой юбилей одна из самых северных электростанций ПАО «ТГК-1» — Верхне-Териберская ГЭС. Она бесперебойно работает уже 40 лет.
Верхне-Териберская ГЭС — одна из молодых ГЭС Северо-Запада. Её начали строить только в 1976 году. Тем не менее, история этих мест уходит в глубину веков, и река Териберка была важна для жителей этих мест задолго до появления электричества. Териберка вытекает из озера Венчья-Вер и через 127 километров впадает в Баренцево море. Уже в 1870 году здесь было основано небольшое поселение, поскольку река была очень богата рыбой, а удобство гавани позволяло принимать улов и отвозить в Санкт-Петербург. Постоянно в этих суровых краях жили
лишь самые стойкие, но летом в поселение съезжались до 800 промышленников, что для Заполярья — не так и мало. Приход советской власти, первенцы ГОЭЛРО и повсеместная электрификация не затронули эти заповедные северные земли. Лишь в 1970-е годы Министерство энергетики и электрификации СССР приняло решение о том, что мощь Териберки можно задействовать в практических целях. Здесь и началось строительство сразу двух ГЭС на реке — Верхне- и Нижне-Териберской.
Верхне-Териберская ГЭС — одна из молодых ГЭС Северо-Запада. Её начали строить только в 1976 году. Тем не менее, история этих мест уходит в глубину веков, и река Териберка была важна для жителей этих мест задолго до появления электричества. Териберка вытекает из озера Венчья-Вер и через 127 километров впадает в Баренцево море. Уже в 1870 году здесь было основано небольшое поселение, поскольку река была очень богата рыбой, а удобство гавани позволяло принимать улов и отвозить в Санкт-Петербург. Постоянно в этих суровых краях жили лишь самые стойкие, но летом в поселение съезжались до 800 промышленников, что для Заполярья — не так и мало. Приход советской власти, первенцы ГОЭЛРО и повсеместная электрификация не затронули эти заповедные северные земли. Лишь в 1970-е годы Министерство энергетики и электрификации СССР приняло решение о том, что мощь Териберки можно задействовать в практических целях. Здесь и началось строительство сразу двух ГЭС на реке — Верхне- и Нижне-Териберской.
Строить в условиях Крайнего Севера и отдаленности местности было очень непросто. Обе ГЭС были построены вахтовым методом: гидростроители приезжали из посёлков Мурмаши и Туманный на неделю, затем возвращались обратно, а на стройку приезжала новая смена. Тяжелые условия тундры требовали ряда неординарных технических решений. Генеральным подрядчиком выступил «Севгидрострой», его силами были выполнены строительно-монтажные работы основных и вспомогательных объектов гидроузла.
  • Сергей Яковлев
    Инженер ПТО Каскада Туломских и Серебрянских ГЭС
    «Я был первым начальником строящейся Териберской ГЭС. Тогда на станции было очень много молодёжи. Проводились многочисленные спортивные мероприятия. Энтузиазмом были охвачены не только строители, но и будущий персонал станции. Ведь к пуску должны были быть подготовлены и обучены первые работники уже не строящейся, а принятой в эксплуатацию Верхне-Териберской ГЭС — слесари, электрики и, конечно, оперативный персонал.

    На моих глазах происходили основные подземные работы: строительство вертикальной шахты и подводящего тоннеля к гидроагрегату. Генеральный подрядчик работал одновременно с двух сторон. Одна бригада начала буровзрывные работы со стороны здания ГЭС, чтобы «погнать» наклонный тоннель вверх, а вторая занималась буровзрывными работами по вертикальной шахте. Это был один из самых напряжённых моментов: все переживали, как осуществится смычка вертикальной шахты и наклонного тоннеля. Всё сложилось хорошо.

    Ещё одним важным и волнующим моментом стала транспортировка главного трансформатора гидростанции. В своё время он был самым мощным в европейской части России. Нюанс был в том, что водосброс уже был смонтирован и его закрыли, чтобы к моменту ноябрьского пуска агрегата водохранилище наполнилось, в нём было достаточно воды и появилась возможность закрутить агрегат. Поскольку пропускная способность моста через водосброс ограничена — мост бы просто не выдержал вес трансформатора — его везли по основной дороге, потом плавно спускали вниз на дно водохранилища, мимо водосброса, затем снова поднимали. Так трансформатор и доехал до Верхней Териберки. Через несколько дней вода затопила дорогу, по которой везли устройство. Я помню события сорокалетней давности и всю дорогу гидроагрегата потому что сам был там: его разгрузка заняла не меньше двух месяцев».
  • Сергей Яковлев
    Инженер ПТО Каскада Туломских и Серебрянских ГЭС
    «Я был первым начальником строящейся Териберской ГЭС. Тогда на станции было очень много молодёжи. Проводились многочисленные спортивные мероприятия. Энтузиазмом были охвачены не только строители, но и будущий персонал станции. Ведь к пуску должны были быть подготовлены и обучены первые работники уже не строящейся, а принятой в эксплуатацию Верхне-Териберской ГЭС — слесари, электрики и, конечно, оперативный персонал.

    На моих глазах происходили основные подземные работы: строительство вертикальной шахты и подводящего тоннеля к гидроагрегату. Генеральный подрядчик работал одновременно с двух сторон. Одна бригада начала буровзрывные работы со стороны здания ГЭС, чтобы «погнать» наклонный тоннель вверх, а вторая занималась буровзрывными работами по вертикальной шахте. Это был один из самых напряжённых моментов: все переживали, как осуществится смычка вертикальной шахты и наклонного тоннеля. Всё сложилось хорошо.

    Ещё одним важным и волнующим моментом стала транспортировка главного трансформатора гидростанции. В своё время он был самым мощным в европейской части России. Нюанс был в том, что водосброс уже был смонтирован и его закрыли, чтобы к моменту ноябрьского пуска агрегата водохранилище наполнилось, в нём было достаточно воды и появилась возможность закрутить агрегат. Поскольку пропускная способность моста через водосброс ограничена — мост бы просто не выдержал вес трансформатора— его везли по основной дороге, потом плавно спускали вниз на дно водохранилища, мимо водосброса, затем снова поднимали. Так трансформатор и доехал до Верхней Териберки. Через несколько дней вода затопила дорогу, по которой везли устройство. Я помню события сорокалетней давности и всю дорогу гидроагрегата потому что сам был там: его разгрузка заняла не меньше двух месяцев».