Надежность эксплуатации энергообъектов в том числе связана с надежностью работы трубопроводов, и поэтому важно следить за отклонениями при нагреве. В своем проекте я предлагаю обеспечение автоматизированного контроля тепловых перемещений трубопроводов на ТЭЦ. Его суть — в замене старых пружинных индикаторов тепловых перемещений с грифелями на инфракрасные датчики расстояния и сразу сохранении данных в базу. Первый необходимый датчик для нашей ТЭЦ я создал сам с помощью 3D-принтера, и на рынке сейчас ему нет аналогов.

Датчик успешно работает. Предложенный метод измерения позволяет бесконтактно дистанционно контролировать тепловые перемещения паропроводов и трубопроводов в реальном времени. Мы эффективно оцениваем состояние трубопроводов и исключаем ручную обработку данных, снижая вероятность ошибок. Тем самым предупреждаем аварийные ситуации. Упрощается анализ информации, так как результаты измерений сразу сводятся в базу, данные легче хранить и пересылать. Еще одно важное преимущество: повышается безопасность работников — снижается время их пребывания в зоне повышенных температур. Решение легко тиражируемо на другие ТЭЦ, но, думаю, сам датчик для этого нужно немного усовершенствовать.

Участвовать в научно-практической конференции, на мой взгляд, важно с точки зрения личностного и профессионального развития. Плюс это хорошая возможность для карьерного роста. По себе могу сказать, что от электрослесаря 3-го разряда дошел до должности мастера ЦТАИ во многом благодаря инициативности в части подачи идей.

До 2020 года для выполнения расчета присосов воздуха в вакуумную систему паровых турбин при испытаниях водоструйных эжекторов привлекалась подрядная организация. Однако назрел вопрос о выполнении расчетов силами оперативного персонала. В то же время ранее расчеты делались вручную с использованием графиков — номограмм — на бумаге. Целью моего проекта было создание программы, которая позволила бы оперативной службе самостоятельно проводить расчеты.

Программа внедрена для расчетов на энергоблоках № 1 и 2. Если ранее замеры присосов в вакуумную систему проводились дважды в год, то сегодня могут выполняться гораздо чаще. Периодичность важна, так как объем присосов — важная характеристика эффективности работы вакуумной системы, от качества работы которой напрямую зависит топливная эффективность энергоблока. Второе преимущество — расчеты теперь проводятся силами сотрудников станции, и мы экономим на привлечении подрядчиков более 200 тысяч рублей ежегодно. Также повышается точность расчетов, сокращается время обработки результатов испытаний. Предложенное решение легко тиражируется на другие станции с учетом изменений характеристик эжекторов. А воссозданная методика работы с номограммами применима для автоматизации самых разных расчетов.

Участие в подобного рода конкурсах в первую очередь ценно с точки зрения оценки себя как профессионала. Также это возможность поделиться своими наработками с широкой аудиторией. Всем рекомендую!

Цифровой комплекс «Мониторинг знаний» создан для снижения аварийности по вине оперативного персонала за счет повышения уровня его квалификации. Комплекс состоит, во-первых, из мобильного приложения, с помощью которого оперативный персонал проходит тестирование — ежемесячно для мониторинга знаний и при подготовке по должности. Работники имеют возможность проходить тестирование в удобное время, свободное от выполнения основных должностных обязанностей. Вторая составляющая ЦК — веб-приложение, которое необходимо руководителям, чтобы настраивать вопросы и просматривать статистические данные по результатам мониторинга.

Комплекс внедрен в промышленную эксплуатацию на всех ТЭЦ филиала «Невский» и постепенно тиражируется на другие объекты компании. Мониторинг знаний позволяет руководству постоянно следить, насколько квалифицирован оперативный персонал, эффективнее составлять программы спецподготовок и принимать другие управленческие решения для повышения уровня компетенций сотрудников. Все это поможет нам уменьшить вероятность ошибок и снизить аварийность из-за человеческого фактора. Плюс таким образом выявляются наиболее квалифицированные работники.

Участие в подобных научно-практических конференциях помогает молодым специалистам «ТГК-1» развивать профессиональные и личностные навыки, продвигать свои идеи и узнавать о других интересных и полезных проектах, разработанных коллегами. Однозначно рекомендую участвовать.

«ТГК-1» требуются эффективные инструменты, чтобы оптимизировать каналы коммуникаций с клиентами, контрагентами, работниками. Мой проект — про автоматизацию и качественное улучшение работы энергосбытового клиентского отдела. IVR (Interactive Voice Response) с применением распознавания слитной речи — это интерактивное голосовое меню, система предварительно записанных голосовых сообщений, выполняющая функцию маршрутизации звонков внутри call-центра или УПАТС с использованием произнесенной клиентом информации. Система распределяет по участкам поток входящих вызовов, которых десятки тысяч ежемесячно. Один участок оформляет новые договоры, второй обслуживает текущие, за ликвидацию аварий на теплосети отвечают третьи специалисты и т. д. Есть и сервисы самообслуживания: без участия оператора можно, к примеру, узнать состояние лицевого счета.

Решение уже масштабировано на все филиалы «ТГК-1». Благодаря автоматическому распределению звонков сокращаются трудозатраты операторов. В то же время и клиент экономит время — система быстро распределяет его к нужному специалисту или сервису самообслуживания. Так компания повышает лояльность внешней аудитории. У решения также есть большие перспективы для развития, связанные с внедрением искусственного интеллекта.

Участвуя в конкурсе, я преследовал цель представить всем коллегам эффективный проект от ПСДТУиИТ. На мой взгляд, это важно, чтобы они понимали, что наш отдел приносит компании большую пользу. Вторая мотивация для участия — это, конечно же, собственная профессиональная реализация. Я получаю действительно огромное удовольствие от своей работы и воплощения подобного рода непростых проектов.

На нашей ТЭЦ технические средства систем автоматизированного регулирования котельных агрегатов износились морально и физически. Это приводило к снижению эффективности работы котлов, увеличению количества вредных выбросов, повышению производственных и эксплуатационных расходов. Суть моего проекта — в улучшении процесса регулирования параметров котлов за счет замены аналогового регулирования на цифровое. Я предлагаю внедрение системы из программируемого логического контроллера совместно с сенсорной панелью оператора. Панель предназначена для визуального отображения хода технологического процесса, хранения информации о состоянии основных параметров оборудования и передачи команд оператора в контроллер.

Проект реализован в августе на Восточной котельной. Так мы улучшаем качество регулирования котельных агрегатов, упрощаем управление процессом производства тепловой энергии, снижаем затраты на приобретение оборудования более чем в 3,5 раза. Нельзя не добавить и то, что современные измерительные устройства требуют более современных регуляторов. Решение легко тиражируемо, более того — такие системы цифрового регулирования сегодня активно используются на разных энергообъектах и отлично себя зарекомендовали.

Я — начинающий сотрудник Мурманской ТЭЦ, и участие в конкурсе дало мне важный опыт. Сама работа над проектом — большой шаг вперед с точки зрения профессионального развития. Я узнала больше о том, как воплощать в жизнь свои технические решения, презентовать свою работу аудитории, получила возможность общения с очень опытными энергетиками, познакомилась с другими молодыми специалистами и их проектами. К тому же это может быть хорошим шансом для продвижения по карьерной лестнице.

Также в финале конкурса ООО «Газпром энергохолдинг» выступит Руслан Асылгужин, мастер по ремонту приборов и аппаратуры цеха ТАИ Южной ТЭЦ. Его проект — «Снижение затрат на обслуживание и ремонт КИП путем перевооружения на СИ с увеличенным межповерочным интервалом».

Системы измерения, включая датчики избыточного давления, необходимо проверять через определенное количество времени. При этом существуют датчики, у которых установленный межповерочный интервал — два года, а существуют с интервалом в пять лет. Если мы используем вторые, то за счет сокращения количества проверок снижаем эксплуатационные расходы компании на техобслуживание, а также соответствующие трудозатраты. Идея еще не реализована, но в 2023 году на Южной ТЭЦ состоится модернизация котлоагрегата ГМ-50. Я предлагаю установить новые датчики как раз в ее рамках.

Работа над проектом и само участие в конкурсе молодых специалистов и рационализаторов расширили мой профессиональный кругозор. В ходе своего исследования узнал много полезной для своей работы информации. Особенно это важно, учитывая, что я стал сотрудником Южной ТЭЦ совсем недавно.