ЭНЕРГИЯ
СЕВЕРО-ЗАПАДА
ноябрь 2022
В этом выпуске:
Выберите материал
или листайте вниз
Подписывайтесь на наши соцсети и будьте в курсе событий!
Официальный аккаунт ТГК-1:
Спортивный аккаунт ТГК-1:
ГЛавная тема
Есть идея — есть победа
У «ТГК-1» очередной повод для гордости за своих сотрудников. В финале конкурса молодых специалистов и рационализаторов «Газпром энергохолдинга» представители «ТГК-1» выиграли обе номинации, а коллеги с Мурманской ТЭЦ получили диплом за командную работу.
Конкурс молодых специалистов и рационализаторов ООО «Газпром энергохолдинг» — мероприятие традиционное и проходит с 2012 года. Почему такое внимание уделяется именно молодым специалистам, понять легко: их отличают активность, живость мышления, новизна подходов к решению задач, а еще смелость, необходимая для воплощения своих идей в жизнь. Участвуя в конкурсе, молодые специалисты получают не только признание, но и возможность обменяться опытом и идеями с коллегами. Наиболее эффективные идеи берут на вооружение все компании группы «Газпром энергохолдинг».
С 2012 по 2022 год в конкурсе приняли участие 380 молодых специалистов «ТГК-1»
Традиционно конкурс для сотрудников проходит в три тура. На первом этапе лучшие проекты определяются на уровне станций, в конкурсную комиссию входят директор и главный инженер станции, руководители направлений. Здесь обычно отсеивается около 40% проектов. В этом году I тур завершился в мае, на следующий этап был отобран 31 проект из 53 заявленных. II тур собирает всех участников в Санкт-Петербурге, проекты защищаются в рамках научно-практической конференции «ТГК-1», работы участников выпускаются отдельным сборником. По итогам II тура комиссия выбрала пять лучших проектов для защиты в решающем III туре в ООО «Газпром энергохолдинг». Борьба на всех этапах ведется в двух секциях — технической и «Управление и автоматизация». Также лучшие работы «ТГК-1» традиционно выдвигаются на конкурс Министерства энергетики РФ.

Кстати, участники конкурса отмечают: последовательное прохождение с проектом от этапа к этапу позволяет авторам усовершенствовать свою идею. Каждая защита перед строгим и профессиональным жюри — возможность увидеть недоработанные места и улучшить свой проект. А еще всех номинантов перед участием в финале ждала усиленная подготовка. На тренингах по эффективной презентации ребят учили ярко и выигрышно представлять свои проекты, преодолевать волнение, делать выступление ярким и запоминающимся. За неделю до финала конкурсанты презентовали доработанные проекты заместителю управляющего директора по развитию и управлению имуществом Эдуарду Лисицкому и директору дирекции производственных систем — руководителю центра инноваций Сергею Иванову. Все это позволило молодым рационализаторам подойти к решающему этапу в полной боевой готовности.
Участники финала от ПАО «ТГК-1» и АО «Мурманская ТЭЦ»
Техническая секция
· Андрей Силенко, инженер по релейной защите и автоматике участка собственных нужд электротехнической лаборатории электрического цеха Петрозаводской ТЭЦ

· Софья Коцелябина, аппаратчик химводоочистки электростанции 5-го разряда химического цеха Южной ТЭЦ

· Вячеслав Вельдюхов, заместитель начальника котлотурбинного цеха Апатитской ТЭЦ

· Авторский коллектив АО «Мурманская ТЭЦ»:
Ксения Гаврилина и Мария Степашева, инженеры производствено-технического отдела

Секция «Управление и автоматизация»
· Антон Баранов, инженер по автоматизированным системам управления технологическими процессами 2-й категории цеха тепловой автоматики и измерений Петрозаводской ТЭЦ
Итак, в октябре этого года пять лучших проектов от сборной команды «ТГК-1» и Мурманской ТЭЦ отправились на финал. Софья Коцелябина, Вячеслав Вельдюхов, Ксения Гаврилина и Мария Степашева принимали участие в очной форме, а Андрей Силенко и Антон Баранов защищали свои проекты в формате видеоконференции. Все эти проекты запомнились качественной проработкой презентаций, яркими выступлениями и, что особенно важно, реально работающими идеями, направленными на повышение качества производственных и операционных процессов на предприятиях.

Авторитетная конкурсная комиссия под председательством директора по производству ООО «Газпром энергохолдинг» Михаила Федорова рассмотрела проекты 37 финалистов — работников 11 компаний холдинга. Они представили 28 проектов: 16 работ в рамках технической секции и 12 работ по управлению и автоматизации.

По итогам финала Софья Коцелябина заняла I место в технической секции, Антон Баранов стал победителем в секции «Управление и автоматизация». Проект инженеров Мурманской ТЭЦ Ксении Гаврилиной и Марии Степашевой отмечен дипломом в номинации «За командную работу».
Софья Коцелябина, Вячеслав Вельдюхов, Ксения Гаврилина и Мария Степашева на награждении
Софья Коцелябина — аппаратчик химводоочистки электростанции 5-го разряда химического цеха Южной ТЭЦ. Работает в «ТГК-1» чуть больше года, пришла к нам после окончания технологического института. Учится в магистратуре. Ее проект «Альтернативный фильтрующий материал для очистки от анионов» занял первое место в технической секции. Идея Софьи состоит в снижении высоких затрат на водоподготовку за счет замены дорогостоящего импортного фильтрующего материала на более дешевый и доступный отечественный — активный оксид алюминия. Этот новый и перспективный фильтрующий материал уже нашел широкое применение в промышленности в целом, но в теплоэнергетике пока не прижился, хотя его эффективность для целей водоподготовки на ТЭЦ подтверждена в лабораторных условиях.
Софья Коцелябина
Сейчас мы проводим свои лабораторные исследования, чтобы сделать заключение о том, как именно внедрять активный оксид алюминия в широкий обиход не только на нашей станции, но и на других объектах энергетики. Руководство цеха и предприятия поддерживает эту идею. В процессе работы над проектом мне предоставлялись все необходимые данные, специалисты «ТГК-1» консультировали в ходе работы. Это очень ценно для меня: я чувствовала, что компания заинтересована в том, чтобы внедрять новые идеи, растить молодых специалистов. Нам дают возможность проявить себя, и это классно.
Антон Баранов — ведущий инженер по автоматизированным системам управления технологическими процессами цеха тепловой автоматики и измерений Петрозаводской ТЭЦ филиала «Карельский». На станции работает семь лет. Его проект «Разработка испытательного стенда автоматизированной системы управления технологическими процессами Петрозаводской ТЭЦ на базе программно-технического комплекса «Текон» стал победителем в секции «Управление и автоматизация».

Испытательный стенд предназначен для подготовки персонала, отработки навыков конфигурирования новых каналов ввода-вывода. Идея продиктована производственной необходимостью: при обучении работе на новом оборудовании персонал должен знать его устройство и принцип действия, уметь с ним обращаться. Наличие испытательного стенда будет способствовать повышению квалификации персонала.
Антон Баранов
Часть оборудования для стенда уже имеется на предприятии. Мы можем его использовать, доукомплектовав несколькими позициями. Поэтому надеюсь, что в скором времени мое предложение будет реализовано. Уверен, что стенд поможет не только мне, но и другим специалистам на базе этой практики формулировать новые предложения и воплощать их. Ведь наша профессия подразумевает творческий поиск.

Я участвую в конкурсе впервые. Это очень интересно и полезно. Поначалу немного расстроился, что не удалось поехать в Москву, но оказалось, что вариант видеоконференции создает эффект присутствия. Не ожидал, что получу столь высокую оценку, это было очень приятно.
Ксения Гаврилина и Мария Степашева, инженеры производственно-технического отдела АО «Мурманская ТЭЦ», представили на конкурс проект «Экономия топлива за счет снижения потребления тепловой энергии в жилищном фонде». Он был отмечен дипломом в номинации «За командную работу».

Авторы предлагают установить в тепловых пунктах многоквартирных домов энергооборудование, регулирующее расход потребления теплоэнергии, за счет предприятия, по энергосервисному контракту. При переменах погоды датчик считывает температуру воздуха, и в зависимости от этого показателя регулируется температура в подающем трубопроводе. Внедрение датчиков даст хороший экономический эффект.
Мария Степашева
Мы взяли два дома: на одном установлено такое оборудование, на другом — нет. По показаниям приборов учета определили, что экономия одного дома за отопительный период составляет около 260 Гкал, что в переводе на топливо — 800 тысяч рублей. Это выгодно и нам, и потребителям. Мы как ресурсоснабжающая организация тоже будем иметь экономический эффект, ведь на источнике будет экономиться топливо за счет снижения потребления тепловой энергии. Руководство нашего предприятия в этом заинтересовано. Однако реализация предложения связана с финансовыми затратами, поэтому мы предполагаем, что оно будет внедряться постепенно. Уже выбраны несколько домов, которые будут оснащены датчиками в первую очередь.
Андрей Силенко, инженер по релейной защите и автоматике участка собственных нужд электротехнической лаборатории электрического цеха Петрозаводской ТЭЦ, участвовал в конкурсе впервые. На станции Андрей работает с сентября 2020 года. Имеет среднее техническое образование, учится на физтехе Петрозаводского университета. Он представил на конкурс «Проект по внедрению резистивного заземления нейтрали в сети 6 кВ собственных нужд Петрозаводской ТЭЦ».

Андрей предложил способ ограничить перенапряжение в сети. Для этого надо установить резистор, который будет потреблять емкость, возникающую при однофазном замыкании. Уменьшается перенапряжение — становится меньше пробоев, повреждений, то есть повышается надежность электроснабжения.
Андрей Силенко
Эта теория подтверждена практикой. На некоторых ТЭЦ уже установлено резистивное заземление, что помогло уйти от повреждений сети электроснабжения. В ООО «Газпром энергохолдинг» подобная технология внедрена на ряде объектов, есть отличная отчетная информация о том, что после установки данного оборудования перестали ломаться электродвигатели. А повышение надежности силового оборудования позволяет обеспечить бесперебойное электроснабжение. Рано или поздно мы придем к тому, что от изолированной нейтрали нужно отказаться. Многие страны ушли от нее, в теории и на практике доказана эффективность этого. Думаю, что мое предложение обратит внимание на эту проблему.
Вячеслав Вельдюхов, заместитель начальника котлотурбинного цеха Апатитской ТЭЦ филиала «Кольский», работает на предприятии с 2014 года. Он уже имеет опыт подобных конкурсов. Последний удачный «заход» был в 2020 году, когда комиссия оценила его работу дипломом за I место. Нынешний проект Вячеслава называется «Внедрение пароводяной обдувки котлоагрегатов ПК-10п2 Апатитской ТЭЦ».

Все тепловые станции, работающие на угольном топливе, сталкиваются с проблемой возникновения золошлаковых отложений, образующихся в результате сжигания угольной пыли. Эти отложения снижают надежность поверхностей нагрева, уменьшают КПД котла, требуют задействовать большие силы как ремонтного, так и оперативного персонала для проведения очистки. И все это тяжелый ручной труд. Рацпредложение позволит механизировать, автоматизировать и, что очень важно, значительно повысить эффективность процесса очистки.
Вячеслав Вельдюхов
На примере угольных станций «Сибирской генерирующей компании» можно уверенно говорить о том, что подобные установки крайне эффективны и окупают капиталовложения за несколько лет. В случае выделения финансирования мы будем внедрять данную систему на нашей станции.

В последние несколько лет я стараюсь вовлекать молодых специалистов котлотурбинного цеха в исследовательскую и рационализаторскую деятельность, помогать им с проектами. Большим стимулом к этому является участие в конкурсах. Вот и теперь нам выпала возможность представить свои проекты и разработки на суд высокой конкурсной комиссии, получить от них обратную связь, советы по улучшению и дальнейшей реализации работ. Мы познакомились с сотрудниками других компаний и станций группы «Газпром энергохолдинг», поделились своим опытом работы, обсудили некоторые насущные производственные процессы.
Для финалистов Конкурса молодых специалистов и рационализаторов была организована культурная программа, частью которой стала экскурсия в Музей Мосэнерго и энергетики Москвы
Как видим, каждая работа финалистов уникальна и ценна с точки зрения ее реализации на производстве. Важный результат их участия в конкурсе — опыт и впечатления, полученные в процессе подготовки, защиты своих проектов, общения с коллегами-энергетиками.

Сам факт участия в конкурсе — уже победа. По словам членов жюри и самих конкурсантов, можно было наблюдать, как буквально на глазах раскрывали свой потенциал сотрудники компании, освоившие ремесло публичных выступлений и умение «держать удар» перед высокой комиссией. Каждый представил на конкурс результат большой исследовательской работы, подкрепленной техническими и экономическими расчетами, аналитическими и научными данными.

Конкуренция была жесткой, так что в процессе выступлений сложно было сказать, кто имеет шансы на призовые места. Ведь участники представляли разные отрасли энергетики, и большинство проектов имели очень высокой уровень проработки.

Тем отраднее, что «ТГК-1» в очередной раз продемонстрировала высочайший уровень своих специалистов, получив первые места в основных секциях и специальную номинацию.
Статистика побед специалистов «ТГК-1» с 2012 по 2022 год
Евгения Квинт
директор по персоналу «ТГК-1»
Интерес молодых сотрудников к конкурсам рационализаторов, научно-практическим конференциям — это индикатор того, что отрасль продолжает развиваться. Мы видим, что новое поколение энергетиков готово с энтузиазмом решать возникающие задачи, предлагать инновационные пути, совершенствовать методы работы. Такие амбициозные и смелые молодые специалисты нам очень нужны, мы искренне гордимся их успехами. Награды, полученные нашими коллегами, подтверждают, что их идеи востребованы не только в рамках компании «ТГК-1», но и в российской энергетике в целом.
Виктория Плотникова
начальник Учебного центра «ТГК-1»
Благодаря конкурсу молодые специалисты получают возможность проявить себя. Работая над актуальной темой, получая консультации руководителей разных направлений в компании, они создают такой проект, который практически готов к внедрению. Это очень ценно для компании. Итоговые проекты рассматриваются для внедрения не только в «ТГК-1», но и в компаниях группы «Газпром энергохолдинг», а масштабируемость проектов является одним из критериев оценки, поэтому задачи выбираются интересные для энергетики в целом.

Учебный центр поддерживает все инициативы молодых специалистов, помогает подготовить хорошие выступления. Разрабатывая и защищая свои проекты, молодежь развивает навык публичных выступлений, способности генерировать рационализаторские предложения, что, несомненно, пригодится в дальнейшей карьере. Поэтому я всегда призываю молодых коллег относиться к такой возможности серьезно и активно участвовать в конкурсах молодых специалистов и научно-практических конференциях.
Сергей Иванов
директор дирекции производственных систем — руководитель центра инноваций «ТГК-1», член жюри финала конкурса молодых специалистов и рационализаторов «Газпром энергохолдинг»
Конкурс молодых специалистов и рационализаторов — это замечательная идея, которая позволяет нашим начинающим энергетикам расти, развивать творческую инженерную мысль и обмениваться опытом с коллегами из других компаний. Самое важное — что это реальные идеи, которые можно внедрить и сделать производственный процесс безопаснее, надежнее и эффективнее.

Особенно приятно, что с каждым годом конкурс расширяется. Например, в этом году в нем впервые участвовали представители «Газпром энергохолдинг индустриальные активы», которые показали интересные работы.

Хочется также отметить высокий уровень организации финала со стороны «Газпром энергохолдинг»: помимо самого конкурса, для ребят организовали прекрасную культурную программу. Для энергетиков, у которых всегда нет времени на отдых, это очень ценно.

Напоследок напомню сотрудникам: если у вас есть техническая или организационная идея, но вы не знаете, как ее развить и оформить — приходите в центр инноваций. Мы всегда вас поддержим и поможем найти пути ее претворения в жизнь.
или листайте дальше
НОВОСТИ
В «ТГК-1»
«ТГК-1» поставит «зеленую» энергию для предприятий СИБУРа
ПАО «ТГК-1» и АО «Сибурэнергоменеджмент» заключили свободный двусторонний договор купли-продажи электроэнергии на ОРЭМ. Сделка подтверждает, что Верхне-Териберская и Раякоски ГЭС будут поставлять «зеленую» электроэнергию производственным предприятиям СИБУРа.

Это вторая подобная сделка: в конце 2020 года «ТГК-1» и «Сибурэнергоменеджмент» уже заключали договор на поставку безуглеродной энергии, выработанной на ГЭС.

Электроэнергия, производимая на гидроэлектростанциях ПАО «ТГК-1», позволяет компаниям переходить к декарбонизации производства и соответствовать современным стандартам устойчивого развития.
Молодые специалисты «ТГК-1» приняли участие в Молодежном дне РЭН
14 октября Российскую энергетическую неделю завершил Молодежный день. На площадке присутствовали более 1000 участников, среди которых студенты российских вузов, молодые специалисты, ректоры и преподаватели вузов, эксперты и руководители отраслевых компаний. Программа Молодежного дня РЭН включала около 40 мероприятий, посвященных популяризации ТЭК и инженерно-технического образования.

ПАО «ТГК-1» представляли трое делегатов: руководитель проектов развития департамента реализации проектов капитального строительства Андрей Левшин, специалист отдела развития персонала Учебного центра Александра Шмелева и главный специалист отдела инженерных систем дирекции капитального строительства Автовской ТЭЦ Даяна Краснолобова.

Андрей Левшин выступил с презентацией молодежного глобального прогноза развития энергетики в составе команды ООО «Газпром энергохолдинг». Команда заняла 2-е место (среди 45 команд) в категории «Молодые специалисты» с прогнозом на тему «Технологии повышения эффективности технологического функционирования оборудования тепловых электрических станций».

Александра Шмелева выступала в составе команды студентов Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. Команда выбрала тему «Ключевые технологии Индустрии 4.0 в ТЭК России: основные вызовы и перспективы внедрения» и заняла с этим проектом 2-е место в студенческом зачете.

Даяна Краснолобова при поддержке Молодежного совета Министерства энергетики стала спикером открытого лектория и выступила с лекцией о технологиях информационного моделирования с применением дополненной и виртуальной реальности.
В «Газпром энергохолдинге»
На Киришской ГРЭС ПАО «ОГК-2» провели ключевую операцию по заводке ротора в статор генератора в рамках модернизации ТЭЦ
На Киришской ГРЭС ПАО «ОГК-2» в рамках модернизации ТЭЦ-части проведен один из ключевых этапов проекта реконструкции турбогенератора ТГ-2Т по заводке ротора в статор генератора ТГ-2Т. Ротор весом 29 тонн введен внутрь статора и установлен на подшипники. Выставлена линия валов роторов цилиндра высокого давления, цилиндра среднего низкого давления и ротора генератора. Монтаж проводился в стесненных условиях действующего цеха: ротор заводили под углом, а после снятия строп закатка производилась с помощью системы рычагов и талей. Зазор между ротором и статором — не более 10 мм.

В рамках подготовительных работ проведены высоковольтные испытания статора и ротора генератора, оборудование очистили от пыли. Получены разрешения шеф-инженера производителя оборудования на монтаж.

— От монтажной бригады потребовались максимальная концентрация внимания, аккуратность и точность, чтобы не повредить дорогостоящее оборудование. Персонал с задачей справился, — прокомментировал директор Киришской ГРЭС Денис Покровский. — К настоящему моменту у нас высокая монтажная готовность к проведению пусконаладочных работ: выполнен монтаж трубопроводов обвязки, на финальном этапе монтаж основного оборудования, расключение питающих и контролирующих кабелей.
«Газпром энергохолдинг» прошел надзорный аудит Системы менеджмента качества
ООО «Газпром энергохолдинг» успешно прошло надзорный аудит Системы менеджмента качества (СМК) и подтвердило сертификаты соответствия требованиям стандартов СТО Газпром 9001–2018, ГОСТ Р ИСО 9001–2015 и ISO 9001:2015.

В рамках аудита продемонстрированы объективные свидетельства осуществления деятельности по управлению дочерними и зависимыми обществами в управляемых условиях в соответствии с требованиями стандартов.

Аудиторами независимого сертификационного органа признана результативность Системы менеджмента качества, а также отмечены такие сильные стороны Системы, как компетентность сотрудников, выстроенные процессы управления рисками, способность бизнес-процессов поддерживать соответствие установленным требованиям.

«Газпром энергохолдинг» нацелен на планомерное совершенствование Системы менеджмента качества, направленное на достижение стратегических целей компании, удовлетворение потребностей и ожиданий потребителей, а также других заинтересованных сторон.
В России
В МАИ разработали эффективный метод получения водородного топлива
Ученые кафедры 908 «Физическая химия» МАИ разработали инновационный метод производства водорода, который может быть использован как топливо. Он позволит повысить эффективность, экономичность и безопасность водородных двигателей. Потенциально такое топливо можно использовать везде, где есть двигатели внутреннего сгорания, работающие на водороде.

Благодаря новому методу получаемый водородсодержащий газ можно использовать в качестве топлива сразу после синтеза. Иными словами, нет необходимости в дорогостоящей очистке для удаления примесей. Синтез продукта происходит в плазменном разряде под действием ультразвука. Помимо водорода, полученный газ содержит только безопасные примеси диоксида углерода (CO2) и водяного пара. Исходными веществами для данного процесса могут служить как жидкие углеводороды, так и смеси органических соединений различного состава.

Существенное преимущество разработанного метода — отсутствие токсичных и трудно перерабатываемых побочных продуктов. Он безопасен — газовая смесь выходит из реактора под низким давлением. Помимо этого, метод предполагает использование широкого спектра дешевых исходных веществ, в том числе трудноутилизируемых водно-органических смесей и эмульсий, включая промышленные отходы химических производств.
НИИ Радио создал автономный комплекс для организации связи в удаленных регионах
НИИ Радио представил новое отечественное решение по обеспечению связью удаленных регионов страны: полностью автономный телекоммуникационный комплекс, который сам себя снабжает электроэнергией. Применять его можно даже в условиях Севера.

Электроэнергия вырабатывается за счет смонтированной на комплексе ветро-солнечной установки и сохраняется в углубленных в землю аккумуляторах. Комплекс обеспечивает мощность от 0,3 до 5 кВт в зависимости от модификации. Это позволяет в круглосуточном режиме обслуживать все виды полезной нагрузки, установленной на опоре. В полной комплектации это базовая станция 4G LTE, тропосферная или радиорелейная станция, базовая станция интернета вещей, а также обеспечивающее оборудование: метеостанция, видеонаблюдение, сигнализация, освещение.

Опытный образец телекоммуникационного комплекса установлен на полигоне института в подмосковной Балашихе и в сентябре прошел все необходимые испытания.

Идея создать телекоммуникационный комплекс, который сам себя обеспечивает электроэнергией, возникла давно. НИИ Радио предложил всестороннее решение этой проблемы.

Кроме обеспечения удаленных мест сотовой связью, автономный комплекс может использоваться для энергообеспечения систем реагирования в чрезвычайных ситуациях, например, при предотвращении лесных пожаров. При этом невысокий размер энергопотребления базовой станции интернета вещей позволяет значительно сократить стоимость всей системы.
Запущена новая образовательная программа для внедрения передовых российских разработок в энергетике
При поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) запущена новая образовательная программа для внедрения передовых российских разработок в энергетике. Ее разработчиком выступает Центр НТИ «Технологии транспортировки электроэнергии и распределенных интеллектуальных энергосистем» на базе НИУ МЭИ, а заказчиком — АО «Профотек».

Обучение по новой программе смогут пройти инженерные работники сетевых и генерирующих компаний, крупных потребителей электроэнергии.

Программа помогает внедрять в производство инновационные российские технологические решения, превосходящие зарубежные аналоги. Ее особенность — в четком фокусе на практическую подготовку инженеров.

Программа включает три образовательных трека: инженеры-проектировщики, сервисные инженеры и инженеры по обслуживанию измерительных устройств. Инженеры-проектировщики учатся интегрировать цифровые трансформаторы тока и напряжения в проектную документацию энергообъекта; сервисные инженеры обучаются ремонту и наладке цифровых трансформаторов, а инженеры по обслуживанию измерительных устройств учатся настраивать прием измерений от цифровых трансформаторов конечными устройствами. Обучение по каждой из траекторий длится 72 часа.

Обучение уже прошла группа из 30 сотрудников компаний «Россети» и «ФСК ЕЭС». Программой могут воспользоваться как специалисты организаций, уже использующих оборудование «Профотек», так и сотрудники предприятий, где оно только планируется к установке.
В Волгоградской области электросети делают безопасными для птиц
В Волгоградской области линии электропередачи продолжают оснащать птицезащитными устройствами. С начала года на воздушных линиях напряжением 10–110 кВ энергетики установили 1614 устройств.

Полимерные кожухи, которые закрывают изоляторы в местах крепления к ним провода, смонтировали на участках общей протяженностью около 40 км. Больше всего птицезащитных устройств смонтировали в Палласовском и Ленинском районах: 771 и 660 штук соответственно. В Палласовском районе оборудовали линию в природном парке «Эльтонский», где селятся курганник и краснокнижный степной орел.

В Ленинском районе устройства появились на линии вдоль астраханской трассы. Территория примыкает к Волго-Ахтубинской пойме, где обитают краснокнижные орлан-белохвост, черный коршун и ястреб-тетеревятник. Птицы облюбовали опоры линий электропередачи для отдыха и высматривания добычи. Также безопасными стали сети в Среднеахтубинском, Чернышковском, Сурвикинском и Котельниковском районах, в Волгограде.
Российские ученые превратили борщевик в материал для батарей в «зеленой» энергетике
Исследователи из МГУ и Сколтеха сделали из назойливого ядовитого сорняка высококачественный углеродный материал для анодов натрий-ионных батарей. По мере совершенствования материалов этот инновационный вид аккумуляторов может заменить более дорогие литий-ионные накопители энергии на солнечных и ветрогенераторах и в других применениях, где компактность не играет определяющей роли.

Натрий-ионные батареи — альтернативная безлитиевая технология накопления энергии. Цены на литий неуклонно растут, добывается этот металл в ограниченном числе стран, и его производство вредно для экологии. У натрия этих проблем нет, но, чтобы перейти на него, нужно заменить материалы катода и анода батареи. Группа исследователей из Сколтеха и МГУ получила высококачественный анодный материал из борщевика Сосновского — агрессивно распространяющегося, вызывающего ожоги сорняка.

Изготовленный учеными из МГУ и Сколтеха твердый углерод из борщевика продемонстрировал кулоновскую эффективность 87%, что ставит его в один ряд с лучшими материалами этого класса, полученными из другого сырья. По второму ключевому показателю, удельной емкости, он уступает материалам-лидерам — 260 против 300 мАч/г, но в целом конкурентоспособен.

«На сегодня твердый углерод обеспечивает лучшее сочетание свойств для изготовления анода натрий-ионного аккумулятора, — поясняет руководитель исследования профессор Евгений Антипов из Сколтеха и МГУ. — Этот материал представляет собой аморфную форму углерода, которая даже при сильном нагреве не переходит в графит. В отличие от графита у этого вещества такая структура, что оно может цикл за циклом внедрять в себя ионы натрия и высвобождать их обратно, что необходимо для работы аккумулятора, при этом объем материала не сильно изменяется. Другие достоинства — сравнительная дешевизна, простота синтеза и утилизации и невысокая пожароопасность».
«Россети» утвердили стандарт организации систем накопления электроэнергии
В Единый реестр нормативно-технической документации ПАО «Россети» включен стандарт организации (СТО 34.01-3.2-018-2022), обобщающий требования к накопителям электроэнергии для применения в распределительных сетях.

Документ конкретизирует общие или типовые технические требования к различным видам внедряемых на электросетевых объектах накопителей, а также их подсистемам и компонентам.

«Это первый шаг в выработке оптимального решения повышения адаптивности, устойчивости и эффективного функционирования электросетевой инфраструктуры в контексте применения систем накопления электрической энергии в электросетевом комплексе», — отмечают в «Россетях».

Стандарт разработан собственным R&D-центром Группы «Россети», который был создан в декабре 2021 года на базе «дочки» компании — «Россети Научно-технический центр» (АО «ФИЦ»). Центр занимается вопросами актуализации политики применения систем накопления энергии и элементов активно-адаптивных распределительных сетей, создания методологии технико-экономической оценки применения СНЭ, сопровождения практического внедрения этих технологий в сетевом комплексе.
Золошлаковые отходы ТЭС применят в строительстве
Минстрой планирует применять золошлаковые отходы угольных тепловых электростанций в строительстве. Совещание по этому вопросу состоялось под председательством министра строительства и ЖКХ РФ Ирека Файзуллина.

По словам замглавы министра энергетики РФ Павла Сниккарса, работа по увеличению доли вовлечения золошлаков в хозяйственный оборот уже началась. Он отметил, что, по оценкам, ежегодный потенциал вовлечения золошлаков составляет около 25 млн т. К 2035 году правительство планирует достичь уровня утилизации золошлаков угольных ТЭС в 50%, добавил Сниккарс.

ЗШО — вторичные минеральные ресурсы, применяемые в качестве компонентов для изготовления бетонов для всех видов строительства. Золошлаки могут применяться при сооружении насыпей земляного полотна или строительстве укрепленных оснований дорожных одежд. В соответствии с ГОСТ 25100-2020 золошлаковый материал определен как техногенный грунт и может быть использован в качестве замены природного грунта в тех регионах, где существует дефицит природного материала или его добыча экономически невыгодна.

В пресс-службе министерства подчеркнули, что применение золошлаковых материалов угольных ТЭС при строительстве автомобильных дорог — эффективный путь их масштабного использования.
В мире
В Европе построят систему накопления энергии на основе сжатого углекислого газа
Датская энергетическая компания Ørsted проведет технико-экономическое обоснование развертывания системы накопления энергии мощностью 20 МВт и емкостью 200 МВтч с использованием технологии «CO2 Battery» от итальянского стартапа Energy Dome.

Партнерство направлено на использование долговременного хранения энергии для обеспечения конечных потребителей Ørsted возобновляемой энергией в «режиме базовой нагрузки», то есть без присущей солнечной и ветровой генерации переменчивости.

Energy Dome работает по принципу пневматических систем накопления энергии (CAES и LAES), только использует не сжиженный или сжатый воздух, а CO2.

Накопитель заряжается, вытягивая углекислый газ из большого газгольдера, в котором CO2 хранится под атмосферным давлением, сжимая газ и переводя его в жидкую форму. Тепло, выделяемое при сжатии, хранится в двух системах хранения тепловой энергии (TES). Когда система работает в режиме разрядки, жидкий СО2 испаряется и нагревается за счет тепла TES с последующим использованием пара для вращения турбины. После чего CO2 возвращается обратно в газгольдер.

Строительство десятичасовой системы накопления энергии планируется начать в континентальной Европе во второй половине 2024 года. Демонстрационный проект Energy Dome 2,5 МВт/4 МВтч был запущен в июне текущего года на Сардинии.
Канадская Moltex Energy введет в эксплуатацию первый маневренный жидкосолевой реактор FLEX в 2029 году
Дочерняя компания канадской Moltex Energy, британский стартап MoltexFLEX, презентовала жидкосолевой реактор FLEX, который с помощью гибкого управления и использования технологии теплового хранения сможет поддерживать прерывистые возобновляемые источники энергии благодаря быстрому реагированию на изменения спроса на электроэнергию.

Передовая ядерная технология обладает гибкостью газовых электростанций, но при этом производит электроэнергию по более низкой цене и без выбросов углекислого газа, заявила компания MoltexFLEX.

Поскольку ядерная установка не имеет движущихся частей, жидкосолевой реактор FLEX прост как в конструкции, так и в эксплуатации. Реактор сможет реагировать на изменения спроса на энергию, то есть автоматически переходить в состояние покоя или быстро возвращаться к полной мощности, что делает его идеальным дополнением к ветровой и солнечной энергии. Традиционные реакторы, по словам стартапа, не приспособлены для быстрого изменения своей мощности.

Стоимость электроэнергии, вырабатываемой реактором FLEX, сопоставима со стоимостью электроэнергии, вырабатываемой ветром. Это достигается благодаря уникальной запатентованной системе, в которой используются две расплавленные соли — одна выступает в качестве топлива, а другая циркулирует в качестве теплоносителя. Это позволяет отводить тепло из реактора за счет естественной конвекции, без необходимости использования насосов.

Каждый жидкосолевой реактор вырабатывает 40 МВт тепловой энергии при температуре 700 ºС. Тепло хранится в теплоаккумуляторах, благодаря чему электростанция может выдавать в три раза больше энергии, когда возобновляемые источники энергии не могут удовлетворить потребности рынка в электроэнергии. В более длительные периоды высокой выработки возобновляемой энергии реактор FLEX может просто переходить в пассивный режим простоя, производя достаточное количество тепла для поддержания рабочей температуры реактора.

По оценкам MoltexFLEX, строительство электростанции мощностью 500 МВт займет всего 24 месяца. Компания планирует ввести первый реактор в эксплуатацию к 2029 году.
Великобритания запустит коммерческий термоядерный реактор в 2040 году
Правительство Соединенного Королевства рассчитывает в 2040 году ввести в эксплуатацию первый в стране коммерческий реактор, основанный на технологии термоядерного синтеза.

На реализацию этого проекта по просьбе Управления атомной энергетики Великобритании (UKAEA) выделено более £220 млн. Реактор разместят в районе Западного Бертона, графство Ноттингемшир, он придет на смену угольной электростанции под управлением французского концерна EDF, закрытие которой намечено на конец 2022 года.

В отличие от обычного ядерного синтеза в ходе термоядерной реакции происходит не деление, а слияние атомов. Подобные процессы наблюдаются в природе внутри звезд, например, Солнца. По оценкам экспертов UKAEA, эта технология потенциально может стать источником огромных объемов «зеленой» энергии, для производства которой потребуется очень малое количество сырья.

Разработки в области термоядерного синтеза проводятся в нескольких ведущих странах мира. Наиболее заметной из них стал проект ИТЭР, реализуемый совместно Китаем, Евросоюзом, Индией, Японией, Республикой Корея, Россией и США. В основу реактора, сооружаемого международным сообществом в Провансе (Франция), положена разработанная отечественными учеными установка токамак, которая считается наиболее перспективным устройством для осуществления управляемого термоядерного синтеза.
В Финляндии заработала первая в мире песочная батарея
В Финляндии установлен первый коммерческий высокотемпературный накопитель тепла Polar Night Energy на основе песка. Он заработал на территории электростанции Ватаянкоски в городе Канкаанпяа, Северная Сатакунта.

Аккумулятор тепла, внутри которого находится сотня тонн песка, обеспечивает централизованное теплоснабжение с низким уровнем выбросов. Финские инженеры утверждают, что это решает проблему сезонности «зеленой» энергетики. Батарея хранит тепло, полученное от солнечных панелей и ветрогенераторов, в течение нескольких месяцев с КПД до 99%. Это позволит обогревать здания зимой с помощью энергии, выработанной осенью.

Теплоноситель представляет собой стальной контейнер шириной около 4 м и высотой 7 м с автоматизированной системой аккумулирования тепла и сотней тонн низкосортного строительного песка внутри бункера. Как материал песок прочен, недорог и может хранить много тепла в небольшом объеме при температуре около 500–600 ºC. При такой температуре песок не плавится, но сохраняет тепло с его минимальными потерями. В холодный период батарея отдает тепло воздуху, которым нагревается вода для системы централизованного теплоснабжения. Аккумулятор имеет 100 кВт тепловой мощности и 8 МВтч энергоемкости.

Технологию можно масштабировать, установив энергохранилища емкостью 20 ГВт/ч, в которых песок будет нагреваться до 1000 °C, производя сотни мегаватт номинальной мощности. Например, насыпные подземные резервуары могут быть созданы в заброшенных шахтных стволах, если они обладают правильной формой. При этом нет потребности в использовании емкостей высокого давления, а самые большие затраты зачастую связаны лишь с прокладкой трубопроводов.
По материалам сайта Московского авиационного института, сайта НИИ Радио, журнала «Энергетика и промышленность России», портала «Информационный сайт города Волжский», интернет-портала CNews, информационного агентства Big Electric Power News, МИЦ «Известия», информационного ресурса «RenEn — Возобновляемая Энергетика», портала «Атомная энергия 2.0», информационного агентства ТАСС, интернет-портала EnergyLand
или листайте дальше
Производство
Четвертый агрегат вновь в строю
Летняя температура для энергетиков порой не зависит от градусов за окном, ведь для них это период жаркой работы по подготовке оборудования к зиме. Без малого четыре месяца потребовалось специалистам Выборгской ТЭЦ, чтобы провести капитальный ремонт котлоагрегата №4. Работы были завершены на неделю раньше срока. 23 сентября начались приемо-сдаточные испытания, и к началу отопительного сезона обновленный котел заработал в полную силу.
Справка
Выборгская ТЭЦ ПАО «ТГК-1» была введена в строй в 1954 году. Она обеспечивает электрической и тепловой энергией Калининский, Выборгский и частично Красногвардейский районы Санкт-Петербурга. В числе потребителей — около 400 промышленных предприятий, социальных объектов и жилых массивов города.
Паровой котел — «сердце» ТЭЦ. Нагревая питательную воду, он производит перегретый до 555 градусов пар, который поступает на турбину и вращает ее, вырабатывая электроэнергию. При этом котел работает на газе, резервное топливо — мазут.
Котлы БКЗ-350-140, станционные номера №4 и №5
Котлоагрегат под номером четыре имеет маркировку БКЗ-350-140. Она свидетельствует о том, что оборудование выпущено Барнаульским котельным заводом и его производительность 350 тонн пара в час. Таких агрегатов на Выборгской станции установлено три, и возраст каждого из них перевалил за полвека. Однако ветераны находятся в отличном техническом состоянии. Это достигается своевременной диагностикой их технологических узлов и оборудования, по результатам которой проводятся текущие и капитальные ремонты. Последний раз четвертый котел капитально ремонтировался девять лет назад. Столь долгий межремонтный период свидетельствует об эффективной работе технических и инженерных служб станции.
Дмитрий Лашицкий
главный инженер Выборгской ТЭЦ
Цель капитального ремонта — повышение КПД. Технико-экономические показатели — это не только надежность оборудования, но и сокращение потерь потребляемого на производство пара топлива, что составляет до 65% себестоимости вырабатываемой электроэнергии, и еще многие слагаемые. Поэтому к капитальному ремонту мы подходим комплексно, стараясь охватить все составляющие, влияющие на конечный результат. Ремонтные мероприятия выполняли задачи экономичности, эффективности, минимизации человеческого фактора, снижения аварийности.
Так, было отремонтировано более 20% тепловой изоляции и более 15% обмуровки котла. Это устраняет проблему потери тепла и, соответственно, снижает потребление топлива, в целом улучшая технико-экономические показатели работы агрегата.

Была также произведена замена нижних кубов воздухоподогревателей. ВЗП —теплообменный аппарат, через который утилизируются уходящие газы, а с улицы или цеха подается холодный воздух для процесса горения. Улучшение теплоотдачи — еще один важный показатель работы котла.

Замена арматуры высокого давления существенно повысила надежность конструкции. Ведь давление пара в пароперегревателе котле достигает 140 кг на квадратный сантиметр, поэтому арматура должна иметь стопроцентную устойчивость к таким нагрузкам.

Ремонт тепловой изоляции газоходов и обмуровки топки котла, в которых размещены поверхности нагрева, воспринимающие тепло продуктов сгорания топлива, позволил снизить такой важный показатель, как энергопотребление на собственные нужды.
На котле №4 также были проведены работы по оснащению газовых горелок устройствами автоматического розжига и контроля наличия факела. Они обеспечивают оптимальный режим горения и устойчивость факела во всех режимах работы. Здесь мы подходим ко второму блоку задач, которые решались во время капитального ремонта – автоматизации технологического процесса.

Модернизация коснулась системы управления процессом сжигания топлива в котле, что является частью внедрения программно-технического комплекса (ПТК САУГ). После демонтажа старых элементов управления на их месте были установлены новые шкафы управления горелками и котлом с электронными модулями. Их программная начинка обеспечивает алгоритм работы горелок по отдельности, а также котла в целом. Новые приборы и оборудование передают технологически значимые параметры в систему САУГ четвертого котлоагрегата, которая на основе этих данных управляет процессом.

Наконец, все данные сводятся в центральный сервер и выводятся на автоматизированные рабочие места машинистов котла, визуализируясь на рабочих мониторах. Машинисту достаточно переключиться на нужную мнемосхему, чтобы в случае нештатной ситуации оперативно принять решение. В системе также хранится весь архив данных, необходимых, к примеру, для анализа аварийной ситуации.
Групповой щит управления №2, пульты управления котлоагрегатами №4 и №5, дополненные системой САУГ. Машинист котлов 2-ой очереди Сергей Кривец одним «кликом» управляет горелкой
Заместитель начальника цеха тепловой автоматики и измерений Максим Матросов проводит осмотр датчиков КИП котлоагрегата №4
Оборудование для модернизации ПТК САУГ было изготовлено отечественной фирмой «Текон-Инжиниринг» — ведущим российским разработчиком оборудования в области промышленной автоматизации.
В конце сентября четвертый котлоагрегат с модернизированной системой управления прошел приемо-сдаточные испытания. Он был растоплен и отработал без единого замечания 72 часа, тем самым доказав, что полностью готов к предстоящему и нескольким последующим отопительным сезонам.



Основной задачей любого ремонта является снижение теплопотерь котлоагрегата и — как следствие — повышение КПД до нормативных значений. Насколько же повышается КПД котлоагрегата после капремонта? Оказывается, всего на две-три единицы. Именно такой результат «выдал» котел №5, побывавший в ремонте год назад. Но это не минус, а плюс, свидетельствующий о том, что в межремонтный период оборудование ТЭЦ поддерживается в прекрасном техническом состоянии.
или листайте дальше
Прогресс
367 вопросов к российским ГЭС об устойчивом развитии
Ассоциация «Гидроэнергетика России» разработала систему оценки соответствия гидроэнергетических объектов критериям устойчивого развития. Главным подводным камнем стало «приземление» критериев на российские реалии и максимальная детализация чек-листов. Есть предпосылки полагать, что, опираясь на опыт гидроэнергетиков, свои системы оценки разработают и другие ключевые отрасли российской экономики.
Десять лет назад аббревиатура ESG звучала для российского уха как синоним чего-то чуждого, но модного. Сегодня концепции устойчивого развития уже приняты на самом высоком уровне, ученые и технологи по всей стране разрабатывают экологичные подходы к промышленному производству, а социальная ответственность бизнеса перестала считаться блажью крупных предприятий с участием иностранного капитала — теперь общество ждет ее от каждой компании.
Водосброс Верхне-Туломской ГЭС
Международные стандарты устойчивого развития включают три блока: экологичность бизнеса, качество корпоративного управления и социальную ответственность.

Соответствие трендам устойчивого развития стало трендом и для энергетики, в том числе и для гидроэлектростанций. Для них, казалось, уже был готовый ответ — у Международной ассоциации гидроэнергетики (МАГ) разработан собственный стандарт оценки. Но при ближайшем рассмотрении оказалось, что применять его на российских ГЭС проблематично. Различия в международном и национальном законодательстве, недостаточная детализация и формализация большого количества критериев — все это требовало доработки, а точнее, глубокой переработки системы оценки.

Насруллах Рамазанов, заместитель исполнительного директора Ассоциации «Гидроэнергетика России», раскрывает некоторые детали сложностей «приземления» критериев МАГ на российскую почву:
Дольше всего обсуждалось «Рациональное использование водных ресурсов». Дело в том, что у нас в стране, в соответствии с Водным кодексом, водохранилище является поверхностным водным объектом, находящимся в собственности РФ, и, следовательно, данные критерии не могли быть отнесены к зоне ответственности гидроэлектростанции. Немалое расхождение наблюдалось и по критериям, касающимся секторов «Безопасность инфраструктуры, предотвращение аварийных ситуаций и ликвидация рисков здоровья населения» и «Персонал и условия труда». Необходимо было рассмотреть вопрос о применимости критериев по иерархии управления гидроэнергетическими объектами: в чьей зоне ответственности данный фактор и кто принимает решения? И все это нужно было увязать документально и процедурно, чтобы обеспечить максимальную объективность оценки.